...
首页> 外文期刊>Технология металлов >Исследование технологии применения гранулированного алюминия при производстве высококачественной стали
【24h】

Исследование технологии применения гранулированного алюминия при производстве высококачественной стали

机译:在生产优质钢中使用粒状铝的技术研究

获取原文
获取原文并翻译 | 示例

摘要

Внастоящее время в связи с широким при-менением внепечной обработки жидкой стали сталеплавильные агрегаты используют в основном для расплавления шихты, обезуглероживания и нагрева металлического полупродукта. Операции глубокого рафинирования, раскисления и легирования производят в ковше в период выпуска полупродукта из агрегата и на последующих стадиях внепечной обработки. Учитывая интенсивное взаимодействие элементов, обладающих повышенной активностью к кислороду (например, алюминий) со шлаком, футеровкой и атмосферой, целесообразно вводить их в жидкий металл на последних технологических стадиях (в изложницу или кристаллизатор МНЛЗ), при этом существенно повышается степень их усвоения. Однако стабильной технологии ввода активных элементов непосредственно перед кристаллизацией к настоящему времени не создано. При таком способе ввода обязательно интенсивное перемешивание жидкой части кристаллизующегося металла для равномерного распределения активного элемента по объему. Широко используется до сих пор присадка сильных раскислителей в ковш во время выпуска плавки из конвертера, например, при выплавке низкоуглеродистой стали типа 08Ю или 08пс или холоднокатаного листа и при раскислении во время выпуска угар алюминия составляет 80...95 % [1]. Предварительное раскисление полупродукта при снижении окисленности его на 30 '% повышает степень усвоения алюминия лишь на 10 % [2]. Следовательно, алюминийв основном расходуется не на раскисление металла, а на взаимодействие со шлаком, атмосферой и футеровкой. Расплавляясь, жидкий алюминий сосредотачивается на поверхности металла в ковше при его наполнении и активно окисляется. Выделяющееся при этом тепло и перемешивание расплава падающей струей являются дополнительными ускоряющими факторами, поэтому предварительное раскисление металла менее сильными раскислителями не повышает степень усвоения. При низкой степени усвоения невозможно обеспечить содержание активного элемента в готовом металле в узких пределах. Производство активных металлов, например алюминия, как правило, сопряжено с большими затратами энергии. Следовательно, неоправданный расход этих металлов означает ненужный расход энергии, истощение запасов топлива и связанное с этим дополнительное загрязнение окружающей среды. При существующем объеме производства стали снижение избыточного расхода активных металлов имеет большое значение.
机译:当前,由于液态钢的炉外处理的广泛使用,炼钢单元主要用于熔化金属的进料,脱碳和加热。在从单元中释放出中间产物期间以及随后的二次处理阶段中,在钢包中进行精炼,脱氧和合金化操作。考虑到对氧的活性增强的元素(例如铝)与炉渣,炉衬和气氛之间的强烈相互作用,建议在最后的工艺阶段(进入连续铸造机的模具或连铸机的模具中)将其引入液态金属中,同时使其同化程度显着提高。但是,尚未建立用于在即将结晶之前引入活性元素的稳定技术。采用这种引入方法,必须充分搅拌结晶金属的液体部分,以使活性元素在整个体积中均匀分布。在转炉出钢过程中,钢水包中仍添加强力的脱氧剂,例如,当熔化08Yu或08ps型低碳钢或冷轧薄板时,以及在出钢过程中进行脱氧时,铝废料的比例为80 ... 95%[1]。中间产物的初步脱氧反应使其氧化减少30%,而铝的同化度仅增加10%[2]。因此,主要消耗铝不是为了金属脱氧,而是为了与炉渣,气氛和炉衬相互作用。熔化时,液态铝会在钢包填充过程中集中在钢包的金属表面上并被主动氧化。在这种情况下释放的热量以及下降的射流混合熔体是另外的加速因素,因此,用强度较小的脱氧剂对金属进行初步脱氧不会增加同化度。在低同化度的情况下,不可能确保成品金属中活性元素的含量在狭窄范围内。铝等活性金属的生产通常需要大量能源。因此,这些金属的不必要的消耗意味着不必要的能量消耗,燃料储备的消耗以及相关的附加环境污染。在现有的钢铁产量下,减少活性金属的过量消耗非常重要。

著录项

获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号