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Einfluss des Prozessgases auf den Strahlschmelzprozess und Empfehlungen zur Steigerung der Prozessstabilitat

机译:工艺气体对电子束熔化工艺的影响以及提高工艺稳定性的建议

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摘要

Obwohl der Laserstrahlschmelzprozess an sich robust ist, konnen gegenwartig in den seltensten Fallen Betriebszeiten von 6.000 Stunden und mehr pro Jahr mit einer Strahlschmelzanlage realisiert werden. Daher ist der Druck seitens der Industrie enorm, die Prozessstabilitat und damit die Betriebsstunden pro Jahr zu steigern. Als Ergebnis von mehreren Forschungsprojekten sowie eigenen Verbesserungen konnte mit geringem Aufwand die Anzahl der Prozessabbruche bzw. der Bauteilfehler (z. B. kurzfristige auftretende hohe Porositat im Bauteil) signifikant reduziert werden. Die Massnahmen und Empfehlungen betreffen unter anderem die Pulverlagerung und deren Uberwachung, das Prozessgas von der Prozessgaswahl bis zur Filterung sowie die Uberwachung von Prozessrandbedingungen. Beginnend mit der Eingangskontrolle, bei der sowohl Zusammensetzung als auch Partikelgrossenverteilung und -form zu prufen sind. Ist die Pulverqualitat hinreichend gut, sind weitere Faktoren fur einen robusten Prozess zu beachten. Dies betrifft unter anderem den Zusammenhang zwischen Luftfeuchtigkeit und Lagerung des Pulvers. Das Pulver sollte trocken gelagert und vor Luftfeuchtigkeit geschutzt werden. Insbesondere ist dies zu beachten, wenn das Metallpulver in der Anlage verbleibt und die Anlage steht. Die Quellen fur ein Einbringen von Luftfeuchtigkeit in die Laserstrahlschmelzanlage mussen aktiv berucksichtigt werden. Dies betrifft sowohl die Gasbehalter als auch die Gasleitungen und die Filterelemente. Daruber hinaus kommt der Prozessgasauswahl eine signifikante Rolle bezuglich der resultierenden mechanisch-technologischen Bauteileigenschaften zu. Durch die Wahl eines angepassten Schutzgases kann der Strahlschmelzprozess, vergleichbar dem Laserstrahlschmelzschweissen, beeinflusst werden. Im Beitrag werden Ergebnisse fur die Werkstoffe AlSi10Mg, Inconel 718 und 625 sowie Hastelloy X vorgestellt. Ausserdem werden Veranderungen und Empfehlungen sowie deren Umsetzung an verschiedenen Anlagen prasentiert.
机译:尽管激光束熔化工艺本身很坚固,但在极少数情况下,目前可以使用光束熔化系统实现每年6,000小时以上的运行时间。因此,来自行业的巨大压力是要提高过程稳定性,从而增加每年的运行时间。由于几个研究项目以及我们自己的改进,可以不费吹灰之力就大大减少了过程中断或组件缺陷的数量(例如,组件中的短期高孔隙率)。这些措施和建议尤其涉及粉末的存储及其监视,从过程气体选择到过滤和过程边界条件的监视的过程气体。从进料检验开始,在此期间必须检查组成,粒度分布和形状。如果粉末质量足够好,则需要考虑其他因素以实现可靠的过程。除其他事项外,这涉及湿度与粉末存储之间的关系。粉末应干燥保存,并防潮。当金属粉末保留在系统中且系统处于停止状态时,这一点尤其重要。必须积极考虑将湿气引入激光束熔化系统的来源。这既适用于储气罐,也适用于燃气管路和过滤器元件。此外,工艺气体的选择在产生的机械技术组件特性方面也起着重要作用。通过选择合适的保护气体,可以影响与激光束熔焊相当的束熔化过程。本文介绍了AlSi10Mg,Inconel 718和625以及Hastelloy X的材料结果。此外,还介绍了更改和建议以及它们在各种系统上的实现。

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