Spawanie elektroda topliwa w oslonie gazow aktywnych (metoda MAG) jest obecnie jedna z wiodacych technik taczenia metali. Sposrod wielu czynnikow warunkujacych wtasciwy przebieg spawania oraz wymagana jakosc zlaczy, istotne znaczenie maja wlasnosci stosowanych urzadzen, a zwlaszcza spawalniczych zrodel pradu [1]. Kazdy luk spawalniczy wymaga zasilania z odpowiedniego zrodla pradu, ktore powinno byc dostosowane do danego procesu spawania i miec wymagane procesem charakterystyki zewnetrzne (statyczna i dynamiczna). Charakterystyki zewnetrzne zrodla zasilania decyduja o jego wlasnosciach spawalniczych, a zwlaszcza o jego przydatnosci do okreslonej metody spawania [2]. Z punktu widzenia jej ksztaltu, rozroznia sie nastepujace rodzaje charakterystyk zrodfa pradu [2]: opadajaca, opadajaca stalopradowa, plaska, stalonapieciowa, wznoszaca. Do spawania recznego stosuje sie zrodla pradu o charakterystykach stromo opadajacych-zmianom napiecia tuku, zwiazanym ze zmiana jego dlugosci, towarzysza zmiany natezenia pradu, przy czym sa one tym mniejsze, im bardziej jest stroma charakterystyka statyczna zrodla pradu. Przy spawaniu elektroda topliwa najwazniejszym problemem jest stabilizacja luku, realizowana najczesciej w ukladzie samore-gulacji dlugosci luku przy stalej predkosci podawania elektrody. Plaska lub wznoszaca sie charakterystyka statyczna stwarza korzystne warunki do samoregulacji dlugosci luku, szczegolnie przy zmechanizowanym podawaniu drutu elektrodowego. Jesli drut jest podawany ze stala predkoscia, to stabilne jarzenie sie luku nastapi przy zrownaniu sie predkosci podawania drutu z predkoscia jego stapiania. W celu uzyskania duzej czulosci samoregulacji ukladu ze stala predkoscia posuwu drutu elektrodowego, konieczne jest spelnienie nastepujacych warunkow [2]: przy srednich gestosciach pradu (100-150 A/mm~2) charakterystyki statyczne zrodla pradu powinny byc lagodnie opadajace, przy duzych gestosciach pradu (powyzej 150 A/mm~2) charakterystyki zrodla pradu powinny byt plaskie lub lagodnie wznoszace sie, przy malych gestosciach pradu (ponizej 100 A/mm~2) czulosc ukladow samoregulacji jest niewystarczajaca, uniemozliwiajac nawet spawanie.
展开▼
机译：在活性气体保护层中焊接可消耗电极（MAG方法）是目前用于金属车削的主要技术之一。在决定正确焊接工艺和所需接头质量的众多因素中，所用设备的性能，特别是焊接电源的性能非常重要[1]。每个焊接舱口都需要来自适当电源的电源，该电源应适合焊接过程，并具有该过程所需的外部特性（静态和动态）。电源的外部特性决定了其焊接性能，尤其是其对特定焊接方法的适用性[2]。从其形状的角度来看，可以区分以下类型的电流源特性[2]：下降，下降，稳态，平坦，恒定电压，上升。对于手工焊接，电流源具有急剧下降的特性-与弧长有关的电弧电压变化会伴随着电流强度的变化，电流强度的变化越小，电流源的静态特性就越陡峭。在焊接可消耗电极时，最重要的问题是电弧的稳定性，通常在具有恒定电极进给速率的电弧长度的自调节系统中实现。平坦的或上升的静态特性为电弧长度的自我调节创造了有利的条件，尤其是在对电极丝进行机械输送时。如果以恒定的速度送入焊丝，那么将焊丝的送入速度与其熔化速度进行比较时，就会产生稳定的电弧光。为了在恒定的电极丝进给速度下获得高灵敏度的系统自调节，必须满足以下条件[2]：对于中等电流密度（100-150 A / mm〜2），在高电流密度下，电流源的静态特性应缓慢倾斜（超过150 A / mm〜2）时，电流源的特性应平坦或缓慢上升，在低电流密度（低于100 A / mm〜2）下，自调节系统的灵敏度不足，甚至无法进行焊接。
展开▼
