摘要:以不同粒度的电熔氧化锆砂为骨料,骨料以CaO作稳定剂,稳定剂在骨料中的总含量为3.70%;以不同稳定剂种类的电熔氧化锆细粉为基质,基质中的稳定剂种类与含量分别为3.65% CaO、4.60% (MgO+ Y2O3+CaO)和5.50%Y2O3;以纸浆作结合剂,分别于1650°C、1700°C和1750°C氧化气氛下烧制成氧化锆制品,并借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了稳定剂种类和含量对制品的相组成、显微结构和性能的影响.结果显示:(1)随烧成温度的升高,各试样的体积密度和线变化率(收缩率)都逐渐增大,显气孔率变化不明显,其中以CaO和Y2O3作基质稳定剂试样的耐压强度随烧成温度的升高也呈增大趋势,当温度达到1750°C时,它们的耐压强度分别为74MPa和82MPa,以MgO+ Y2O3+CaO作基质复合稳定剂试样的耐压强度随烧成温度的升高无明显改变;当烧成温度相同时,以Y2O3做基质稳定剂试样的常温物理性能最佳.(2)经1700°C烧成后各试样的氧化锆相组成主要为立方相(c-ZrO2)和单斜相(m-ZrO2),没有发现四方相(t-ZrO2)存在.(3)以CaO和MgO+ Y2O3 +CaO作基质稳定剂的试样内部都形成了相互贯通的网络结构,骨料与基质之间结合的较疏松,这种结构使材料抵抗热应力的能力更强,在经受温度急变时不容易开裂,抗热震性好;而以Y2O3作基质稳定剂试样内部的气孔多孤立分布,骨料与基质之间结合的较致密,使得该材料抗热冲击能力较低,热震稳定性较差.