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2014年全国矿山建设学术会议

2014年全国矿山建设学术会议

  • 召开年：2014
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2014-10-17

主办单位：;中国煤炭学会;;

会议文集：2014年全国矿山建设学术会议论文集

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  • 摘要：本文分析了梁宝寺副井井筒穿过复杂地层,井筒深、含水层多等特点,在立井井筒施工中,对含水层采取工作面预注浆法,施工前形成临时排水系统，并试运转，保证设备专业人员充足.施工中，加强混凝土震捣，增强井壁防水和抗压能力，井壁接茬采取斜面敞口接茬方式，加强震捣，提高接茬处井壁质量。必须坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，实施“截、导、排、封、挡、探、注”的综合防治水方案。注浆过程中，严格控制注浆压力和浆液流量，使浆液充分渗透围岩裂隙中，达到注浆效果。通过对工作面含水层进行预注浆处理，对围岩起到加固作用，保证了井筒安全施工，降低了井下排水费用，取得了显著的经济效益。
  • 摘要：为考虑桩-土-钢支撑的相互作用,本文提出把桩体分为开挖面以上及以下两部分,支撑结构视为二力杆弹簧,分别根据桩结构分段分坐标法和弹性地基梁法进行理论计算,并考虑桩和钢支撑的变形协调,推导出基于桩-土-钢支撑相互作用的支护桩挠度微分方程,结合实测土压力、理论土压力计算获得了不同开挖深度的桩体水平位移和桩体弯矩,并与规范法、实测值进行比较.结果表明:本文方法计算值略小于规范方法,并与实测值变化规律更为相近;桩后土压力分布形式、大小与理论土压力不同;桩-钢支撑支护体系深基坑存在一个临界开挖深度,超过临界深度时,桩身弯矩全部为正弯矩.
  • 摘要：冻结工程信息网络化集成技术是集计算机技术、网络技术、可视化技术、数值方法为一体针对特定工程条件对冻结施工过程中的重要参数进行实时监测与监控,并提供工程安全信息报道预测与工程信息反馈设计的一门技术.冻结工程监控系统:包括对现场重要区域进行多角度视频监控，对制冷系统重要区域温度、蒸发器、主干管的主要参数进行检测，如压力、温度，并实现现场管理站和总部及各监控终端对冻结情况进行实时掌握，因此需完成如下问题:对冷冻站现场图像的采集各种设备的关键数据进行采集、上位机显示及存储、制表和打印并可绘制曲线、打印运行报表和报警报表、运行状态监测、电源开关控制和故障报警。实现目标:视频图像监控;温度数据监控;数据无纸化存储;数据直观显示与自动分析;数据的自动报表;针对各项关键数据对其报警或控制;多终端远程监控.经过精心设计，认真调试，该系统在开滦林南仓矿新风井冻结工程监控的实际运行中，取得良好的效果。实现了冻结工程中测温孔温度、冻结孔温度、盐水干管流量、盐水干管压力、盐水干管去回路温度、蒸发器液位等的测量全部采用计算机统一进行实时监测，并可设置温度、压力、液位等参数的标志点限值提示。
  • 摘要：淮南矿区松软突出煤层透气性差,属难以抽采煤层,抽采浓度低,抽采效果差.目前突出煤层区煤巷掘进采用穿层钻孔条带预抽,预抽时间较长.针对上述问题,通过采取钻孔喷注浆,钻孔掏穴增透,马丽散可控快速定位封孔,"两堵一注"高压注浆封孔,抽采效果显著提高.钻场抽采浓度较之前提高2～3倍,单孔抽采纯量提高约20倍,有效缩短预抽时间,实现快速消突.
  • 摘要：潘一矿2331(3)工作面选用支架型号为ZZ-9200/24/50型支架,该面轨顺顶板压力大、顶板破碎,巷道变形严重,由于支架重量较大、长度较长、宽度较宽、高度较高,为满足打运要求,轨顺改棚、卧底需要投入极大的人力、物力、财力并存在较大安全隐患.经过研究确定施工方案，刷面时，将切眼宽度适当刷宽，支架在安装时，适当向煤壁移动，在支架掩护梁后方留出打运支架通道，打运绞车安装时，绞车中心线与通道中线重合。利用脱车平台配合纹车将支架脱车，能实现将支架缓慢脱车，避免支架突然脱车，消除支架脱车时的支架震动幅度及摆动，防止支架歪倒。利用调架平台将支架调正，能避免支架犁底，不会产生余煤。由于支架与调架平台之间的摩擦系数减少，减少支架调向阻力，提高支架调正效率.
  • 摘要：为研究综放工作面过风氧化带注浆技术,在平朔井工三矿39107工作面过风氧化段进行注浆实验,总结出一整套完善的注浆工艺和注浆设备,以及注浆关键参数的设计;首次提出辅运巷超前注浆加固和工作面架前注浆加固相结合注浆方案,采用工作面注浆孔交错布置提高注浆效果;采用钻孔窥视法对注浆效果进行检验,效果明显.
  • 摘要：大倾角煤层(35°以上)的合理、优化开采一直是国内外采矿界比较棘手的问题.本矿东二采区C13煤层属于大倾角"软底"突出煤层,曾采用过"Ⅱ"型钢梁放顶煤、悬移支架放顶煤等采煤方法,劳动强度大,产量效率低、安全性差、回采率低、材料消耗量大;为提高回采率,减轻职工劳动强度,实现安全高产高效,经多方调研、论证,于2009年12月在3232(3)大倾角工作面采用综合机械化采煤法,其配备采煤机、液压支架、刮板输送机、乳化泵、移动变电站，落煤工艺采用双滚筒采煤机单向割煤，采高3.0m，往返一次进一刀，循环进度为0.6m。进刀方式采用采煤机端头斜切进刀，下行割煤。工艺流程为割煤、移架、推溜，进刀，完成一个循环。一方面减少了支护材料，降低了生产成本;另一方面减少了工序，降低了施工难度，提高了工作面单产;且降低了顶板管理难度，提高了安全可靠性及工效。综采技术在大倾角煤层中的应用，充分证实了其优越性，取得了良好的安全经济效益。
  • 摘要：潞安集团漳村煤矿西部扩区回风立井工程,根据地质资料显示共需要穿过砂岩含水层7层,其中1、2、3号含水层为井筒84.6～116.78m段.导水性能较为丰富,为岩石裂隙发育含水.水文地质条件复杂,涌水量较大.本次工作面预注浆方案，考虑两个因素:此次注浆共注3层含水层。该注浆段考虑附近村民吃水井及工地施工用水井。因此为了控制注浆效果，有效地控制扩散半径，采用分层间歇式注浆法。通过1#,2#,3#含水层注浆效果检查，各孔注浆总压达到了设计要求，无明显出水及渗水。预期效果非常明显。本次注浆共使用水泥414.1T、水玻璃32.09m3、三乙醇胺131.775kg、食盐1330.5kg。共用时36天。井筒掘进施工过程中，该含水层总涌水量小于1m3/h。堵水率达到98.25%。注浆效果非常好。为井筒掘砌施工创造了良好的条件。
  • 摘要：顾桥矿南翼胶带机大巷(二)掘进过程中遇断层破碎带,高地应力环境引起软弱破碎围岩体加速蠕变,造成原支护方案失效.分析构造带附近巷道围岩控制的难点及其支护机制,针对顾桥矿南翼胶带机大巷掘进过断层破碎带支护优化方案,提出分步联合支护的设计理念,采用超前预注浆和滞后注浆的方法提高围岩的完整性;基于西原体流变模型确定了合理二次支护时机;并通过现场矿压观测,确定了锚杆、锚索耦合支护施工方法;顺利通过了断层破碎带,并取得了理想的支护效果.针对构造带附近巷道支护,提高围岩的完整性对巷道围岩的控制至关重要,支护过程中的适度让压,可使各种支护手段在时间和空间上有效结合,最终充分发挥并提高围岩的自身承载能力.
  • 摘要：顾桥矿11槽煤层普遍存在老顶砂岩顶板坚硬难以冒落的特点.这种坚硬顶板如不及时采取强制处理,将形成采空区大面积悬顶.大面积悬顶一旦垮落,采空区积存的大量高浓度瓦斯气体从采空区涌出,必将造成瓦斯超限,甚至对井下人员及设备造成严重的危害.本文以顾桥矿11槽1123(1)工作面为研究对象,针对该面的顶板岩性和开采条件,分析比较了目前国内外主要的几种坚硬顶板弱化技术,确定了顾桥矿坚硬砂岩顶板控制性放顶的技术方案和深孔松动预裂爆破的放顶高度、炮眼角度、炮眼深度、炮眼间排距、单孔装药量、钻孔机具和爆破材料、爆破网路、炮孔装药和封孔等参数.该方案在现场取得了较好的顶板弱化效果,减少了老顶初次垮落步距,有效地防止了综采面顶板大面积悬露和灾害性垮落,保证了安全顺利回采.
  • 摘要：应用弹性理论分析水平瓦斯抽放钻孔在原始地应力和钻孔液压力共同作用下钻孔孔壁应力场,以Coulomb强度准则和最大拉应力理论作为钻孔孔壁剪切破坏和张性破坏的判据,推导出不同侧压力系数条件下水平瓦斯抽放钻孔孔壁坍塌压力和破裂压力的计算公式,结合工程实例提出适用于不同地层中水平瓦斯抽放钻孔最优钻孔液压力值的确定方法.为水平瓦斯抽放钻进施工提供更可靠、更实用的参考。
  • 摘要：淮南矿业集团张集煤矿于2011年8月份开始实施安全改建及二水平延深工程,其中包括中央区第二副井、东区进风井2个井筒的施工.第二副井先于东进风井施工,本文通过分析第二副井相关冻结参数及井筒开挖实际情况来计算不同层位冻土发展速度,进而类比预测东进风井井筒冻结交圈和控制层位有效冻结壁厚度、井帮温度,从验证结果来看，预测内容还是比较准确的，说明在同一地区运用类比的方法来预测冻结效果是可行的。在预测过程中，不同层位的土层性质是以井筒检查孔资料为依据的，与实际开挖时揭露的岩性可能存在差异，影响预测结果。
  • 摘要：机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节，它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现，一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段，在施工过程中对人力资源管理、技术管理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成，由施工单位提出申请，建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收，检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后，办理移交手续.
  • 摘要：本文以淮浙煤电公司顾北煤矿的1312(1)综采工作面为工程背景,通过对工作面切眼及上下顺槽施工顶板岩性探测取芯孔,并进行顶板岩石力学试验分析,根据资料分析结果,为保证工作面初采初放工作安全顺利的完成，避免因老顶突然来压造成工作面压架事故，针对工作面切眼内的复杂顶板，制定了切眼强制放顶方案，并按照方案实施爆破，对切眼砂岩顶板进行有效破坏。施工前，工作面先割煤三刀，留出施工空间。在工作面切眼内布置单排炮孔，炮孔沿工作面切眼从上向下共分A,B两组，每组布置六个间距15m的炮眼，炮眼直径为Φ75mm，深度为20m，每个炮眼装Φ63mm×1000mm的3号煤矿许用水胶炸药14卷，封孔6m，采用8#煤矿许用瞬发电雷管进行爆破作业。
  • 摘要：为了研究经济器对机组制冷效率与系统制冷量的影响,采用3台烟台冰轮双机双级螺杆压缩机组,观察其在关闭经济器节流电磁阀、将经济器的热力膨胀阀更换为手动调节阀、保持经济器的原设计不变的三种不同情况下的机组运转状况,从而得出以上三种情况下机组制冷效果的优劣,经过分析对比三种情况下机组的相关运行参数,结果表明将经济器的热力膨胀阀更换为手动调节阀的系统制冷效率更高,制冷剂二次冷却效果更好;该文章为今后提高制冷效率、节约能源提供了宝贵经验.
  • 摘要：针对淮南矿区深厚表土层冻结井筒出水现象,本文对出水机理和防治措施进行了分析探讨.在详细分析工程地质水文条件、冻结法凿井施工工艺和井壁受力机理等基础上,指出了深厚表土层冻结井筒出水的主要原因是地层特性、外壁接茬缝和混凝土温度裂纹、不均匀冻结导致的井壁受力不均、冻结壁冻融竖向附加力至井壁破坏、壁间注浆时机选择失误，造成二次出水等。揭示了深厚表土层冻结井筒水机理;提出改进接茬方式、优化混凝土配比，解决井壁接茬出水问题，采用信息化施工，解决不均匀冻结问题，壁后补偿注浆，解决冻融竖向附加力问题，适时进行壁间注注浆，提高壁间注浆堵水效果。
  • 摘要：本文以潘一矿为例,论述煤与瓦斯突出煤层群矿井的采区开拓和延伸以及采区开采布局.潘一矿二水平开拓延深原方案为:全井田共划分三个水平，其中一水平-530m，二水平-670m,三水平-800m。采用立井，主要石门及大巷开拓，共设主井、付井、中央风井和东风井四个井筒。该方案将全井田划分为三个水平，系统复杂，工程量大。优化方案为:设计水平二个，即-530m水平和-790m水平，其中一水平大巷标高-530m，分上下山开采，下山采区开采至-650m水平;二水平大巷标高-790m，开采-650m~-800m煤层。二水平采区开采C组和B组煤，分为西部、中部和东部采区。 鉴于11-2煤为突出煤层，为确保大巷施工安全性同时兼顾经济性，二水平大巷布置在-790m标高，位于11-2煤层底板以下30m处，同时为C组煤和B组煤采区的开拓开采服务。二水平采区设计中，具有相对独立生产系统的采区7个，分别为:二水平中部C组煤采区、二水平中部B组煤采区、二水平东部C组煤采区、二水平东部B组煤采区、二水平西部B组上部采区、二水平西部B组下部采区和水平西部B组深部采区。采区巷道布置应采取采区联合布置的方式，注意瓦斯治理，采区地压治理以及采区开拓的施工组织优化。
  • 摘要：本文根据自己的现场工作经验、结合企业的特点,对煤矿安全生产管理工作进行分析，建议做好“安全理念”的思想预防，做好“安全文化”的行为预防，做好“安全管理”的技术预防，抓安全管理必须务实，任何的不务实、不作为和乱作为都有危害，都不可取。在安全管理中要从大局着眼，从细微处着手，想在心里、挂在嘴上、看在眼里、跑在腿上，时刻绷紧安全这个神经，强化细节管理，抓好安全闭环管理，其重要意义在于强调对待安全工作必须认真负责，不能遇到问题就绕道走或者互相推诿扯皮、踢皮球。确保安全生产，除了企业不断完善管理制度外，更需要职工有持之以恒的毅力和律己的良好心态。抓安全工作仅仅依靠领导和安全员是远远不够的，领导和安全员其职责主要是监督、检查，了解生产现场，班组安全状况，发现安全隐患，获取安全信息，消除安全隐患，促进安全生产。只有依靠自己，安全学习的积极性、遵章守纪的自觉性才会增强，安全意识和防范技能才会在日常的工作实践中不断提高，才能及时发现自己身边存在的安全隐患，才能积极主动地采取有效措施进行整改和防范。
  • 摘要：鉴于紧急避险系统已成为煤矿井下安全避险"六大系统"的核心组成部分,为了促进我国煤矿企业的紧急避险硐室建设,以避险硐室在某矿的具体应用为例,介绍了避险硐室布置方式、布置参数、密闭门要求，避险硐室内共设置七大系统:防火防爆系统、密闭缓冲系统、气幕隔绝系统、氧气供给系统、通信系统、监测监控系统、附属生活系统。
  • 摘要：相位或相序不同的交流电源并列或合环,将产生很大的电流,巨大的电流会造成电气设备的损坏.因此对于新投产的变压器,必须进行相位、相序核对后方能并入系统.工作中以并列系统为参考点,通过比较新变压器与待并变压器低压侧电压的相序、相别是否一致的方法进行低压核相.在核相测量结果异常时,未做具体相量分析,忽略了Yd11变压器降压过程中产生的角差,按照常规思维进行判断,走入了误区.因此在工作中必须做到认真细致，利用理论知识分析试验数据，找出问题的关键所在，才能提高效率，更好的完成各项工作。
  • 摘要：凤凰山铁矿副立井井筒强行通过泥岩、泥灰岩含水层.该段含水层属泥灰岩岩溶水及层隙水，经地面预注浆，大小裂隙的局部涌水口已注浆压实;若采取浅孔注浆，注浆时井壁受到的压力就会很大，很容易在极短时间内造成井壁局部破坏(破裂或炸裂)，导致注浆堵水失败;对此需通过深孔高压注浆，注浆管长度超过井壁，并采取一孔多次扫孔复注的办法。注浆方式:利用吊盘作为工作盘，采取上行式注浆，下行式找点复注的方式。先对195m到199m段注浆封堵，防止地下水上行.然后封堵含水层底部即215m段，防止壁后水沿爆破围岩裂隙涌入井底。当对该水段上、下封闭的基础上，然后对大水段注浆。对于出水较集中的地点，加密注浆管，采取深孔注浆。注浆结束后，观察上下井壁出水情况，若仍有集中出水点，提升吊盘再集中处理。选用单液水泥浆和水泥一水玻璃双液浆为主结合超细水泥、化学浆为辅的形式进行壁后注浆。注浆过程中根据井壁出水情况和井壁施工质量情况，随时调整注浆方式.壁后注浆堵水施工中采用深孔高压注浆技术配合单液、双液浆及改性脲醛树脂堵水剂,在较短时间内取得了较好的堵水效果,为类似立井含水层壁后注浆施工积累了成功经验.
  • 摘要：玻璃纤维增强聚合物基复合材料简称为玻璃钢,其优异的物理、力学、化学性能而得到广泛关注并在国民经济的诸多领域得到应用.玻璃钢轻质高强，力学性能好，成型工艺灵活，可设计性强，具有优良的耐化学腐蚀性能，维护简单，使用寿命长，寿命周期成本低，目前报道的矿用玻璃钢制品主要有玻璃钢管道，矿用井筒装备，玻璃钢锚杆、锚网、锚条，煤场防尘罩等.
  • 摘要：内蒙古属典型的中温带季风气候,冬季漫长而寒冷,多数地区冷季长达5个月到半年之久.气温变化剧烈,冷暖悬殊大.且长时间处于严寒天气下,加之内蒙风量大的特点,使人体感觉更加寒冷.针对这一难题,对温度控制方案进行探索和研究,一般使立井井筒内温度升高的方式采用井口加热的方式。井口加热系统分为:井口密闭加热系统;井口不密闭加热系统。在井筒装备作业中，施工人员要在井口为井下供应需要安装的设备和材料，所以井口不密闭加热系统不符合使用要求。所以用钢彩板将井口密闭，保证温度的控制。对需要保暖的设备进行加热，提高设备环境温度，保证设备在合适温度下运行;对设备进行保温处理，减少温度的流失;对设备进行隔绝水处理，减少在雨雪天气，设备因冰冻而发生故障的概率;加大人员管理，增加设备巡检、保养力度，保证设备在严寒天气下，正常运行。
  • 摘要：日益增加的煤矸石在堆置过程中极易发生自燃,对周围环境和居民造成危害,自燃矸石山生态环境综合整治技术是目前比较理想的矸石综合治理途径.本文介绍了自燃矸石山灭火与综合治理技术,探讨了复合胶体材料注浆灭火的基本原理,结合自燃矸石山注浆灭火工程实践分析了复合胶体材料注浆灭火效果.结果表明复合胶体材料是一种良好的防灭火材料，适合迅速扑灭大面积火灾，且灭火后不易复燃，具有其他灭火材料无法比拟的优点在自燃矸石山综合治理技术用具有重要意义。
  • 摘要：中煤第一建设有限公司承建的神华宁夏煤业集团有限责任公司金家渠煤矿中部回风立井井筒,在内层井壁C70高标号混凝土段施工过程中,通过安设温度传感器,从混凝土浇筑到混凝土终凝,连续测量井壁环境温度,混凝土入模温度,混凝土水化反应开始时间,混凝土内外温度差及井壁降温情况等.进行监测收集混凝土的水化热情况及温度变化的数据.解决了大体积、高标号混凝土的裂缝问题.本文以此为例,在分析混凝土裂缝产生的原因,通过安设温度传感器,进行监测收集混凝土的水化热情况及温度变化的数据的基础土,阐明了大体积、高标号混凝土施工安设温度传感器技术的可行性及重要意义,并根据现场实施情况,建议对于大体积、高标号混凝土施工，极易产生温度裂缝，避免混凝土产生裂缝尤为重要。为增强井壁质量，施工时做好混凝土的养护工作，以增强井璧的抗压强度，避免井壁开裂，保障混凝土抗渗等级。实际工作中，必须注重每一个环节，如温度传感器的安设、混凝土的洒水养护等，如果哪一个细节没有做好，都会直接影响井壁的抗压作用。实践证明，安设温度传感器收集数据，及时掌握混凝土变化情况，及时调整施工方案，采取措施确保井壁质量，对于立井施工来说是行之有效的安全措施，效果也非常明显。
  • 摘要：为研究早期养护对矿物掺合料混凝土抗压强度的影响,选择了单掺粉煤灰、双掺粉煤灰-矿粉、三掺粉煤灰-矿粉-硅灰和对比普通水泥混凝土等四种类型,按照有、无预养两种方式分别进行40°C、60°C和80°C的水中养护,分别达到设计强度后取出放置在室内自然大气环境中,再测试其28d和100d龄期的抗压强度.研究结果表明:通过掺加矿物掺合料,混凝土的耐高温水养护能力得到提高.水养护温度越高,混凝土达到设计强度所需的时间越短.无论是普通水泥混凝土还是矿物掺合料混凝土其适宜的水养护温度上限宜为40°C,养护温度的继续提高会导致混凝土长期强度的下降.相同龄期有预养混凝土的抗压强度普遍高于无预养混凝土,反映了20°C的温水预养有助于增强混凝土抵御高温养护导致的热应力问题,从而有利于混凝土长期强度的提高.
  • 摘要：随着矿井电网规模越来越大,特别是电缆在配电网中的大量使用,使得供电系统电容电流大幅度增长.对于中性点不接地系统,当发生单相接地时,由于电容电流较大,弧光不能自熄,造成跳闸事故率上升,严重危胁着电网的安全运行.并联电抗器组合式消弧线圈自动调谐成套装置运行方式灵活，补偿范围大，保证可靠熄灭电弧。成套装置具有调节速度快、调节方式灵活，选线快速、准确的特点。不需要有载分接开关，采用自动的运行方式可以不使用阻尼电阻，工作安全、可靠。控制器采用性能稳定的工控机技术，大屏幕液晶全汉化显示，具有完善的功能和极高的可靠性。成套装置具有零序录波功能，以便进一步分析和处理数据。同时配备管理信息系统，具有远方监视选线装置运行状况和接收远方数据等功能。输出的补偿电流在。0-100%额定电流范围内调节，一方面能够及时的进行补偿，另一方面适应配电网扩容需要，有良好的经济性。并联电抗器组合式消弧线圈自动调谐成套装置的适用，使矿区高压电网接地电容电流大为降低,提高了矿井供电可靠性,治理效果明显.
  • 摘要：太原煤气化龙泉煤矿北一回风大巷施工过程中揭露F8导水断层,据可靠资料F8导水断层错断4#～9#煤层组并且断至奥灰,本着安全第一的施工原则,针对F8断层特性及施工期间排水能力，决定采用先治后掘、注浆封堵的施工方案，巷道工作面注浆采用长短孔相结合的注浆工艺。巷道断面由矩形断面改为半圆拱断面，掘进方式为炮掘，正常掘进循环进尺控制在1.6m内，若在围岩稳定性极差的情况下采用短掘短支，缩短循环进尺控制在0.8m。孔口管耐压试验结束后，依据先短孔后长孔的原则，按照对角顺序依次施工，采用Φ75mm钻头依次施工注浆孔。注浆孔施工过程中，如钻孔涌水量达到5m3/h，则立即提钻。关闭阀门，连接注浆管注浆，注浆完毕后进行扫孔继续钻进，重复以上操作直至钻至设计深度。如钻孔涌水量小于5m3/h,则一次直接钻至设计深度然后进行注浆施工。如此反复进行施工，直至达到堵水标准。全部钻孔钻注施工完成后，在认为注浆较为薄弱的两钻孔之间打1-2个检查孔检查注浆效果。如有异常情况则补充注浆孔，加密注浆。后经实际开挖掘进,涌水封堵效果较好,安全顺利通过此导水断层.
  • 摘要：混凝土是一种非均质脆性材料,由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成.在温度和湿度变化的条件下,硬化并产生体积变形,由于各种材料变形不一致,互相约束而产生初始应力,造成在混凝土内出现微裂缝.这种微细裂缝在荷载或应力作用下,裂缝开始扩展,并逐渐互相贯通,从而出现较大的肉眼可见的裂缝,称为宏观裂缝,即通常所说的裂缝.混凝土因自身特性会产生收缩裂缝、温差裂缝、沉陷(塑性)收缩裂缝，还会因化学原因、结构受力、施工工艺等产生裂缝，通常采用表面修补法、灌装、嵌缝封堵法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等方法进行修复。
  • 摘要：本文针对煤矿地面供电系统采用660V供电的优越性、设备选型规范及系统接地保护等技术问题,主要从三大方面进行了探讨和分析.将电压由380V升高到660V，可增加输电距离，提高输电能力;可减少变压器数量，简化工厂配电系统，提高供电可靠性;可缩小电缆截面，节省有色金属;可降低功率损耗及短路电流值;并扩大异步电动机的制造容量等等，是有效的节电手段之一。通过分析电气间隙和爬电距离、介电性能、分断能力、提高电寿命、元件降低容量使用、改善灭弧性能，缩短燃弧时间、电压线圈重新改绕等方面进行分析比较了380V和660V的设备选型，380V系统为中性点直接接地的三相四线制系统(TN-S)，一般为动力照明混合供电;660V系统为提高运行安全，采用中性点电阻接地系统。380V系统一般不装设选择性漏电保护，而为了提高660V电网的安全供电，在该系统中装设了三级电流型的选择性漏电保护，使用中性点经电阻接地系统主要是为了提高选择性漏电保护的灵敏度。同时高电阻接地系统因为接地电流被限制到很小，不要求立即切除故障，可以带接地运行1-2h。660V系统经高电阻接地后，对电弧接地过电压和串联谐振过电压有较大的抑制作用，有效防止了异常过电压对电机、电缆绝缘的伤害，保证了用电设备的安全运行，降低了人身触电的危险。660V系统动力与照明分开供电，是人身触电得到选择性的保护，比无漏电保护的380V系统提高了安全性。
  • 摘要：漳村煤矿邕子风井回风立井井筒采用普通法施工,回风立井井架基础南部,雨水沿围墙根下渗,基础经雨水浸泡之后,井架出现不同层次的沉降,造成井架偏移,提升安全间隙偏小;通过对井架承压减负，将大模完全撑开，大模绳下落不带劲，吊盘适当提起。将主、副提吊桶甩掉，推出井口，绞车钩头垂放至地面。使大抓绳、各稳绳不带劲，所有悬吊绳放松，使其不再受力。用手拉葫芦将主、副提溜槽留在二平台井架大梁上、将井架爬梯也用手拉葫芦留在井架梁上，稍带劲后割断其与地面基础的连接支柱。割断接地扁铁等，做好抬井架的准备。考虑到井架腿北部基础基本无垫铁，且井腿下部基础二次浇灌已灌密实，不易掏空，难以形成降落空隙，故采取支起南部井腿之方案。压入水泥浆，通过注浆压力，挤压、土体颗粒，改变颗粒的孔隙比。水泥浆在压力推动下劈裂土体的软弱带是泥状。呈树枝状扩散，加固土体。钢管水泥浆桩抗压强度超过8MPa，可增加土体的承载力。钢管水泥桩具有支护侧压挡土作用。能降低土体液化后受承载作用力向南部移位。在施工钢管水泥桩之前，分层取芯，探明各段土层的岩性、至硬土层的实际深度，作为打眼埋管深度的依据;在三个沉降井架腿周围布置钢管水泥桩，靠近井筒侧布置1根钢管水泥桩，其他三侧各布置2根钢管水泥桩，孔间距初步定为1.5m(根据取芯情况调整)，深度进入硬土层lm为宜。参照东南井架腿原沉降处理加固方案，合理选取东南井架腿钢管水泥桩结构注浆参数;在东南、西南井架腿南侧布置一排钢管水泥桩，作为注浆加固基础土层，并防止井架基础往南位移。布置孔及间距，结合井架基础处理的实际参数决定。
  • 摘要：本矿安全监控光缆环网经过二次改造后,将矸石井井筒内的一根光缆接入到-610m～720m水平和-920m水平环网当中,这样即使矸石井井筒至矸石井下口接线盒段主通讯光缆断开,只要二副井的光缆保证完好,处于完好光缆上的交换机会自动重构通讯链路,从环网另一侧与地面交换机进行数据交互,使通讯保持正常.在地面监控中心通过交换机自动管理控制台便能及时发现光缆通讯的故障点,快速处理故障。
  • 摘要：通过对谢桥矿11316下顺槽(西)、1341(3)上顺槽、1341(3)下顺槽三个煤巷掘进工作面长期观测和收集相关资料,分析数据,本次考察谢桥矿的三个掘进工作面实见断层均为小断层，根据以上分析结果，大部分小型地质构造对矿井的瓦斯涌出量Q有重要影响，小部分影响较小。掘进工作面沿断层下盘掘进时，大部分断层自揭露断层面开始，瓦斯涌出量Q逐渐增大，影响范围20-40m,随后趋于平稳江作面沿断层上盘掘进时，大部分断层距断层面20-40m开始，瓦斯涌出量Q逐渐增大，揭露断层时达到峰值，随后趋于平稳.煤层厚度变化主要出现在断层面，并伴随大量瓦斯涌出。小断层使煤层受到不均衡挤压应力作用，对煤层破坏较强烈，煤层透气性差，不利于煤层瓦斯的运移和逸散。防突预测指标钻屑量S值和防突预测指标K，值受人为等因素的影响，在掘进过程中变化不明显，与小地质构造存在关系不显著。通过此次小地质构造分析研究，选取的考察参数中瓦斯涌出量Q与小地质构造之间相互影响最大，针对分析结果，通过小地质构造可以判断(沿下盘掘进)前方瓦斯涌出量Q和防突预测指标K1值变化，同时也可以根据瓦斯涌出量Q变化判断(沿上盘掘进)前方是否存在小地质构造。当掘进过程中瓦斯涌出量发生较大变化时，配合钻探对前方地质构造情况进行判断。本次考察不考虑排放孔对结果的影响，针对防突预测指标K1值的影响，有待进一步收集数据进行分析。
  • 摘要：瓦斯抽采作为瓦斯治理的主要技术措施,在实施过程中受封孔质量的影响,严重制约了瓦斯抽采的效果.本文通过优化钻孔设计、穿层钻孔检验岩层裂隙、正压检验封孔、抽采增透等手段,提高了瓦斯抽采钻孔的封孔质量,从而保证了瓦斯抽采的效果.
  • 摘要：通过总结在煤矿测量工作中第一线的经历,针对煤矿测量工作中不断出现的由于测量误差产生的事故事例,结合自己的专业技术提出了要提高煤矿测量工作的准确性必须加强外业测量工作，测前必须对仪器工具进行认真检验及校正，对测点要进行认真检查和核对，在井下测量过程中要严格控制导线的长度；要提高煤矿测量工作的准确性必须加强测量内业计算工作，对原始记录要进行认真检查和复算，要认真地进行复测复算；要提高煤矿测量工作的准确性必须要充分重视矿山测量图的基本要求，要求矿图绘制内容齐全、矿图绘制的准确性；要提高煤矿测量工作的准确性必须加强施工标定时的测量工作，认真审查设计图纸，对标定工作要认真检查核对。提高煤矿测量工作的准确性，避免工作失误的发生，测量人员必须努力提高业务水平，学习和掌握与煤矿生产密切相关的地质采矿知识，不断总结经验，从已发生的失误和事故事例中吸取教训，以做好煤矿测量工作。
  • 摘要：企业库存是保障企业销售的关键，一个合理的库存不仅能有效的节省企业的空间成本，还能在整体上减少企业的运营成本。但是现在企业库存存在管理方式过于随意、库存结构不合理、库存的浪费较大等问题，因此应改变观念，全员参与库存管理，建立适合企业自身发展的库存管理信息系统，与供应商建立长期合作的伙伴关系，提高稍售预测准确度，使用风险分担模式，强化信息管理，优化企业生产的运作流程，完善企业内部的控制制度。因此选择采用ABC分类管理方法，ABC分类法需要收集数据，对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。制ABC分析表，根据ABC分析表确定分类，按ABC分析表观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5-15%而平均资金占用额累计百分数为60-80%左右的前几个物品，确定为A类;将累计品目百分数为20-30%，而平均资金占用额累计百分数也为20-30%的物品，确定为B类;其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60-80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5-15%，最后绘ABC分析图，A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量;对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。B类物资:它的状况处于A,C类之间，因此，其管理方法也介乎A,C类物资的管理方法之间，采用常规方法管理。C类物资:该类物资与A类物资相反，品种众多，而所占的消耗金额却很少。因此，C类物资管理管理的原则恰好与A类相反，不应投入过多的管理力量，宁肯多储备一些，安全库存量可以保持较高，简化库存管理手段。
  • 摘要：本文结合现场的施工经验,简要的分析了施工中钢结构的除锈工序、腐蚀原因及防腐蚀的应对措施.除锈工艺是钢结构防腐蚀的前提与保证，防腐施工前要经过一些预处理措施。预处理手段大体分为机械处理、化学处理、手工处理等。钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。防腐蚀工艺流程对钢构件构造处理有不同要求。例如热浸锌时，构件整体受高温作用，因而管状构件不允许两端封闭，若有封闭空腔则会在镀锌时由于内部空气膨胀而爆裂，造成安全事故。为了解决管状构件内部防腐蚀处理的不便，在采用热喷铝复合涂层或涂层法时，要将管状构件两端作气密性焊接封闭。
  • 摘要：预制钢箱砼块砌隔离墙无煤柱开采,是一种操作简单,施工快捷,支护强度高,密封可靠的无煤柱开采技术.钢箱砼块法使用的混凝土预制块选用C15-C25混凝土，支撑强度15-25MPa，再加上3mm钢箱包裹，钢箱砼块支撑强度又提高一至两个等级，可达20-40MPa，根据矿压观测，正常巷道顶板离层压力0.1-15MPa，液压支架支护强度0.5-1.5MPa，采动压力波动范围1-20MPa，采空区顶板来压断裂垮落时冲击压可达25-35MPa。因此钢箱砼块隔离墙不但能够承受采动压力，而且顶板来压断裂垮塌时冲击压也耐得住。实际生产中有不少矿井使用了普通现浇混凝土隔离墙，其支护强度经过使用观测是所有方法中最强的，而钢箱砼块隔离墙支护强度是大于普通混凝土的。钢箱砼块隔墙无煤柱开采适用矿井范围广泛,经济价值巨大,通用性强,易推广.
  • 摘要：施工过程中应建立质量保障体系，加强验收工作的频率，提高施工人员素质。各单位应该严格遵守我国的相关法律法规，做好本职工作，保证整个工程的质量。施工单位须建立质量保障责任制，要求施工单位实行工程质量终身责任制。即使在交工后，如果发生重大工程质量事故，相关负责人无论在职与否都必须担负起应付的责任。另一方面，鼓励用户对建筑工程提出建议，使施工队伍能够总结、归纳经验教训，并应用在未来的工程中，从而实现全面提高建筑工程质量。施工队伍还可以开展QC小组负责解决质量问题，在提高科技水平的基础上提高工程的质量。在施工阶段，施工单位应该进行自检、专职质检员检、交接检，并且要经过监理人员的检验，每个检验批、分项工程都须处在严格的监控中。对于隐蔽工程项目，施工单位须组织相关人员进行检查验收，并做好检查记录，确保不存在质量隐患。质检人员应该做到随时跟踪检查施工过程中的每一步，对于工程质量不达标的检验批、分项、分部工程，坚决予以否认，绝不可以姑息。未认真履行监管职责的人员必须进行严厉的惩罚，后果严重的，追究其法律责任。建筑工程的质量问题与工作人员息息相关。为了加强施工阶段质量管理的力度，建立一支专业技术强、政治素养高的建设队伍是十分必要的.为此，施工单位须培训每一位参加施工管理和实际操作人员，提高施工现场的管理人员的综合能力和实际操作人员的专业技术水平。作为管理人员，应该有开拓进取、敢于实践的勇气，要在失败中总结经验教训，并且能够很快的吸收新鲜的事物，提升团队的综合指数。管理人员也不应该局限在验收、监管等狭窄的空间中，而是应该全面的参与到整个管理体系中去，尝试指挥全盘的工作。
  • 摘要：介绍了施工现场临时用电的应用及其各项安全措施,保护接地是将电气设备等没有电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接，保护接零是在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。对新购搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。
  • 摘要：冻结法施工的井筒中间溃破,涌水量较大并伴有泥浆碎石,在排水系统能力不足的情况下淹井后,利用冻结管采取传统方法射孔定向注浆费用高、技术难度大、需特殊专业人员和设备,因此重新制定治水方案，从施工技术条件角度提出三种治水比选方案:一是利用原冻结管重新进行冻结;二是强排水，进行注浆补漏;三是施工水下止浆垫，进行工作面注浆治水。后经专家多次论证，采用地面割冻结管注浆治水为主的治水方案。先进场进行设备安装调试，经专家会审，初步决定在井筒深度592-660m位置用自制割刀割开冻结管进行注浆，相邻两孔割孔深度不同。并把西北出水方向的20#,21#,22#,23#,24#,25#,26#,27#,28#,l#等10个孔作为重点进行注浆，即对这10个孔各割孔注浆两次以上。
  • 摘要：浅基础类型有:无筋扩展基础、扩展基础、条形基础、单独基础、联合基础、实体基础。仅对单独基础和联合基础的特点比较。单独基础多用于荷载较大的柱基，当上部荷载分布不均匀，地基土层局部较软时，可调整相应地段单独基础的底面积及埋深，使沉降均匀。联合基础可调整地基不均匀变形，从而减少地基变形对上部结构的不利影响，故其常用于上部结构荷载大，地基承载力低、均匀性差，地基变形超过允许值，采用单独基础无法满足要求的情况。针对某建筑物由11层和2层两部分组成，均拟设埋深相同的1层地下室，地基土质均匀，场地在勘察深度内未见地下水。总结了三种有效的处理方法：方法一，两部分用沉降缝断开；方法二，基于减少沉降差的目的，当地基情况为软弱地基或特殊性土地基时，高、重层部分进行地基处理，而低、轻层部分采用天然地基；方法三，在满足承载力要求的前提下，高、重层部分可采用刚度大，整体性好的基础，使沉降量减少;低、轻层部分可采用相对来说刚度小，整体性差的基础，使沉降量增大;这样就使沉降差满足要求。相应于方法三，可总结出以下三个方案:方案一，高、重层部分采用筏形基础;低、轻层部分采用柱下独立基础或柱下条形基础。方案二，高、重层部分采用箱形基础;低、轻层部分采用柱下独立基础或柱下条形基础。方案三，两部分均采用筏基，但高、重层部分改成2层地下室，低、轻层部分仍用1层地下室。高重层改成2层地下室，等于减轻荷载，减少沉降，降低了对低、轻层部分的影响。建议在设计和施工时保证勘察报告的真实性和可靠性，这样才能对差异沉降作出准确预测。设计时，尽量采用对地基变形不敏感的结构形式。高、重层部分与低、轻层部分之间采用有效的连接形式。注意施工顺序:应先施工高、重部分使其有一定的沉降后再施工低、轻部分，或先施工主体房屋，再施工附属房屋，能减少一部分沉降差;如高低层使用连接件时，应最后修建连接件，以调整部分沉降差异。括载大的建筑物(如料仓、油罐、水塔等)，在施工前，有条件时可先堆载预压;在使用期间，应控制加载速率和加载范围，避免量大、迅速和集中堆载。对于建在软弱地基上的建筑物应进行沉降观测。
  • 摘要：目前,大部分瓦斯抽排巷(以下简称抽排巷)为非永久性巷道,使用年限在一年左右,待采煤工作面回来完毕后,基本上都被封闭、报废,然而,抽排巷均较长(随采面长度变化),一般设计长度为1000m-3000m不等,针对抽排巷的特点,建议可进行排水系统优化、支护优化、施工层位优化、打运系统优化。抽排巷的积水多为生产用水(工器具用水、喷雾降尘用水及人工散水等)，特殊地质情况下伴有岩层裂隙淋水，但往往水量不是很大，总体上抽排巷的积水水量偏小，故将原有的水沟排水方式改为管路多级排水方式。高抽巷:由于无需打钻，故将支护形式优化为全断面锚网支护;底抽巷:以巷道中线为界，非布置钻孔侧采用锚网支护、布置钻孔侧采用锚网喷支护(仅喷每个钻场前后5m范围)，由于煤层位于底抽巷的上部，故喷浆仅喷拱部即可。喷射混凝土应能覆盖锚网且厚度不小于50mm。钻场使用全断面锚网喷支护，以保证打钻抽采瓦斯的效果较好。双层支护:由于抽排巷无需全断面喷浆，故迎头放炮容易崩坏网片，采用钢筋网与菱形网(10#或12#铁丝编制)联合支护的形式可以较好地保护网片。沿着11-1煤层底板砂岩下方的煤线施工。施工过程中若煤线或砂质泥岩岩层距11-2煤层法距小于20米或大于40米，则停止施工，待相关部门研究后再确定巷道具体层位。过程中与运输顺槽平距保持在20米。抽排巷一般都设计在岩层中，运输系统较为复杂，由于多为沿着煤层施工，故巷道坡度变换较为频繁，由原始的绞车打运优化为无极绳绞车打运，打运系统内设计无极绳绞车硐室，避免了设备较多、安全隐患较大、人工浪费等不利因素。
  • 摘要：随着采矿技术的发展,为提高资源回收率,厚煤层大采高一次采全高回采工艺正逐步推广应用.但由于初采期间,如高抽巷等相关瓦斯治理工程尚不能有效发挥功能,为避免回采过程出现瓦斯超限,通过超前密集顺层钻孔,高抽巷贯通孔,加大抽采能力,瓦斯动态监测及预警,煤层注水及矿压控制等多个方面采取措施,有效保证了安全顺利初采.
  • 摘要：本文通过对1161(3)综采工作面停产及收作期间发火形势的分析,较全面的阐述了大采高工作面停产及收作期间采空区的发火原因、防治措施以及措施的实施过程;在进风顺槽埋管注氮，注氮管管经为80mm，干管上每隔15m安设一个支管。注氮量为550m3/h，注氮浓度大于97%，支管进入5m后打开支管闸阀注氮.减少工作面的供风量，将工作面的供风量由原来的2300m3/min降到1100m3/min(收作期间风量降至950m3/min)。通过减少工作面的供风量，从而减少采空区的漏风量，进而减少消除采空区自燃必须的要素-氧气。上、下隅角用抗静电、阻燃编织袋装煤矸等进行充填，尽可能的减少向采空区的漏风.工作面的架间及后部刮板机道洒黄泥浆，充分湿润、包裹破碎的落煤，隔断与氧的接触，并对破碎的落煤进行降温。打钻注浆。从上、下顺槽(收作期间采用工作面钻场)向全工作面顶板打钻孔，通过钻孔向工作面的顶部及架后实施注黄泥浆(浆液中添加MEA-1防火材料，个别钻孔采用纯MEA-1防火材料)。每个钻孔控制3架，所有钻孔控制到架后15m,顶板10m,采用艾格劳尼对架间及支架表面进行喷堵，上、下隅角充填后注罗克休，减少向采空区漏风.上隅角压茬埋管灌浆，浆液采用水土比为5:1的黄泥浆，同时掺加MEA防火材料。停产检修期间8月6日起利用下隅角注氮管路向采空区注液态CO2(收作期间全程注CO2).隔绝采空区遗煤与O2的接触，降低采空区温度.
  • 摘要：论文结合具体工程实例,介绍山西某煤矿筛分车间结构设计中主要动力设备支承梁避免与动力设备发生共振及遇到发生共振问题的解决方法.设计时应避免设备的振动和承重结构的自振频率相重叠，避免结构在共振作用下变形及频率骤增发生破坏。在结构体系的选择上优先采取整体性好的结构方案，并合理的布置承重构件，从整体上增强建筑物抗水平振动及抗扭转的能力。减少设备振动最有效的措施是设置减振、隔振措施，这样能够在有效地减少频率的同时减少振动幅度。当设置减振、隔振措施后仍不能避免振动频率或幅度过大时，需要通过反复调整梁的刚度，控制梁的自振频率超出设备自振频率20%以上来避免共振的产生。
  • 摘要：张弦梁结构的整体刚度贡献来自于抗弯构件截面和拉索构成的几何形体两个方面，是一种介于刚性结构和柔性结构之间的半刚性结构。受力特征实际上相当于简支梁的受力特性，受力机理为通过在下弦拉索中施加预应力使上弦压弯构件产生反挠度，结构在荷载作用下的最终挠度得以减少，而撑杆对上弦的压弯构件提供弹性支撑，改善结构的受力性能。在张弦梁结构中，施加预应力的作用主要有两个:一是为了改善上弦构件的受力性能，减少上弦构件的弯矩;二是防止结构在使用期间由于某些荷载工况(主要是屋面风吸作用下)会克服恒荷载效应而使拉索受压退出工作。但预应力也不应过大，过高的预应力会使上弦构件的轴向压力增加，从而人为的加大上弦构件的负担，造成结构的不经济。根据张弦结构的施工和受力特点，其结构设计中涉及到荷载态各工况作用下的结构变形和构件内力分析;零状态结构加工放样形状分析;施工阶段结构吊装过程分析等问题.张弦梁结构体系自振周期长，脉动风响应比较大，属于风振敏感性结构。受风荷载作用时，由于自身刚度相对较弱，应注意结构在脉动风作用下风振效应影响。张弦梁结构中的索只能受拉，不能受压，因此，要特别注意在屋面风吸力荷载工况下的分析。风荷载作用下下弦拉索很容易松弛，而分析表明利用施加预张力的方法克服风荷载往往受到上弦承载力的限制，目前常用的措施有增加屋面恒荷载、增加抗风索等。
  • 摘要：煤层群开采的煤与瓦斯突出矿井,选择好保护层,直接制约了其保护效果和矿井经济效益.新庄孜矿把C14、B10、B9煤层作为保护层开采,在综合治理瓦斯方面,取得了较好的效果,也得到了广泛应用和推广.但是,结合本矿的地质构造形态特征与保护层的影响范围缩减的特点,增加了构造三角煤的面积,在回收煤炭资源时增大了未保护范围内应力相对集中给再次治理瓦斯的难度和投入;同时,存在着上保护层的保护效果远不如下保护层的事实;存在着B10、B9煤层突出危险性的随开采深度增加而逐渐升级的事实,以及安全、技术、经济方面的要求,不得不考虑B4、A1煤层作为保护层的可行性.A1煤层作为保护层:可以对上覆A3-C13煤层通过分段开采后得到保护，是下保护层。分析研究认为，其存在以下优势:对上覆A3-C13煤层结合分段开采后都能进行保护，形成了部分“倒序开采”的状态，受保护的煤层层数多。是下保护层，保护效果较好，结合抽排巷分段对煤层组施工穿层孔进行抽采，保护效果更为理想。保护范围大，相对C13煤层开采，在走向上两翼增加的最大走向长度为384.6m。结合本矿二采区F10-5断层F10-5(8)断层的特征，未得到保护的“构造三角煤”走向长最小。也存在以下不足: A1煤层属中等强度的突出煤层，本煤层也需瓦斯治理工程。A1煤层受其底板太原群灰岩水的威胁，需提前实施探放水工程。是前期投资大，后期收效最大的选择。B4煤层作为保护层:可以对上覆B6-C13煤层通过分段开采后得到保护，主要属下保护层。分析研究认为，其存在以下优势:对上覆B6-C13煤层结合分段开采后都能进行保护，形成了部分“倒序开采”的状态，受保护的煤层层数多。主要是下保护层，保护效果较好，结合抽排巷分段对煤层组施工穿层孔进行抽采，保护效果更为理想。保护范围较大，相对C13煤层开采，在走向上两翼增加的最大走向长度为281.4m.结合本矿二采区F10-5断层和F10-5(8)断层的特征，未得到保护的“构造三角煤”走向长较小。本矿矿井延伸水平的井巷工程，大都布置在B4煤层底板，若把B4煤层作为保护层进行开采，可减少先期开采的投入和工期。也存在以下不足:B4煤层属中等强度的突出煤层，本煤层也需瓦斯治理工程。A组煤层未得到有效保护，仍需进行二次瓦斯治理工程。是前期投资小，后期收效较大的选择。
  • 摘要：陕西正通煤业有限责任公司高家堡煤矿瓦斯井设计深度807.65m,钻头在岩层交界面处打铁摩阻力增大,在强大扭矩下将钻头与钻铤之间法兰连接缝合的20条10.9级Φ35mm高强螺栓全部被切断,致钻头掉落在井内,介绍了单钩打捞器、双钩打捞器、中心带钩套管取芯打捞器三种打捞方式，最后只有中心带钩套管取芯打捞器打捞成功，第一次打捞因套管外径过大，钻具仅下放到120m就下不去，然后逐根扫孔，越向下扫空在提钻加尺时发现取芯套管犹如活塞一般有抽真空的迹象，提升力大而且速度缓慢，十分危险，现场立即碰头研究决定停止作业，起钻，改用小一级的套管下去钻取。第二次打捞套管外径正好，直接下到事故头上面，而后进行钻扫、提升、再钻扫、再提升，反复数次，认真核算事故头深度及现在该套钻具的长度、残尺等，钻具到位核准无误后进行提升，开始稍感有力，但力量不是太大。
  • 摘要：进行了内蒙地区白垩系、侏罗系地层的冻结岩土物理力学性能试验,并与内地冻结岩土数据及相关材料试验数据进行横向比较,得出了白垩系、侏罗系地层的冻结岩土工程参数特性.白垩系地层以泥岩、粉砂岩、砾岩、砂砾岩、细砂岩及粗砂岩为主，岩体抗压强度较下三系、第四系要高，但易风化、透水性较弱、亲水性强，遇水后强度软化、失水后易崩解，属软弱类岩层。白垩系与侏罗系地层岩石密度均在2.4g/cm3左右，含水率不超过10%，小于第四系表土和下三系红层;比热介于0.94-1.13之间，是第四系表土的60%左右;导热系数常温下2.3-2.7kCal/mh°C，低温下2.6-3.1kCal/mh°C，较下三系红层大，是第四系表土的2倍左右;岩石结冰温度-0.8~-2.6°C。白垩系地层岩石常温条件下岩石抗压强度4-8MPa，小于侏罗系地层(8-15MPa);白垩系地层冻结岩石在-5°C时单轴强度的增幅是常温下的50%左右，达到8.90MPa，在-15°C时，单轴抗压强度可达16.11MPa，强度增幅达到100%;而侏罗系地层强度在-15°C时增幅只有常温下的50%左右。由于白垩系岩层低温条件下的弹性模量200-800MPa，介于下三系红层与侏罗纪地层之间，是第四系表土的4倍左右，远小于C30混凝土的弹模，弹模随温度降低不断增大。白垩系与侏罗纪岩层低温下均呈现出压密后再进入弹性加载阶段，极限破坏应变1%-3%之间，是C30混凝土的10倍左右。
  • 摘要：建筑市场竞争加剧，分工更趋专业化建筑市场早已是卖方市场了，夺标竞争激烈无比，利润空间被压缩得越来越小。提高竞争力，将集中于提高专业技术能力，管理服务水平，提高本专业的知识信息深度，即在产品的附加值上展开竞争。市场的变化速度也在加快，建筑市场的新技术、新材料、新工艺、新设备的更新速度变快。顾客要求也在不断的提高。社会发展总是向更高效的生产方式发展的，专业化趋势正体现了这一要求。激烈的竞争和市场的多变，要求企业更专注于核心竞争力，市场的专业化程度将越来越高。以顾客为中心的市场需要，促使专业化管理和专业化的分包企业的分化由于市场竞争的激烈，以顾客为中心的管理观念得以突出。国家政策法规将促使专业化的分承包体系完善新的建筑也资质划分，已经说明了高层次的向专业管理型建筑综合承包商发展，低层次的向专业化的分承包企业发展的趋势。新颁布的建筑工程项目管理规范，也预示了项目管理的发展，要求建立完善的分包体系。
  • 摘要：现浇混凝土空心楼盖结构是近年来我国住房和城乡建设部大力推广的一种新技术,在现代建筑中已经被广泛应用.为了有效控制空心楼盖施工质量,根据施工现场的实践,同时不断的进行探索和总结,现浇空心楼盖施工容易出现质量问题，因此它需要层层把关，面面俱到，从施工方案的审查到工序的质量控制，不留下任何死角，才能保证现浇混凝土空心楼盖的施工质量。进行施工方案审查，施工方案只有经项目监理部总监理工程师审查合格并且批准后才能实施，但是批准后的施工方案并不是一成不变的，需要在实际的施工过程中不断调整和改进，以达到符合施工质量的要求。搭设脚手架和底模安装，应要求施工单位相关技术人员通过受力计算，确定立杆间距，并根据支撑的大横杆间距计算出木方的断面，并复核无误方能按照此计算书施工，同时还要考虑到抗浮措施时铁丝是绑扎在支撑系统的横杆上，所以横杆均应适当加密。布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，然后由施工项目部技术负责人组织质检员、土建和水电工长共同复查，核对无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。对绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置，还需注意电线管盒的敷设、芯模的安装与固定、芯模的成品保护、检查验收、混凝土施工准备和振捣质量控制以及混凝土的养护等。
  • 摘要：随着我国工业的快速发展和钢结构技术的进步,轻型门式刚架结构逐步取代了传统的钢筋混凝土排架结构或砖排架结构,屋面及墙面檩条的选用尤为重要,本文将通过算例,针对门式刚架结构中大坡度屋面檩条的选用进行分析.认为在同样的屋面均布荷载作用下，同样的凛条截面尺寸，当屋面坡度较大时，即当荷载作用方向靠近Z型钢的强主轴方向时，使用Z型钢作为屋面凛条较为合理、经济。
  • 摘要：为了弄清淮南矿区冻结井筒未送冷水文孔自动冒水异常现象的原因,并准确掌握异常冒水水文孔报道层位的交圈情况,本文结合淮南矿区冻结井筒水文孔异常冒水实例,通过对比分析确定了这种异常现象的主要原因,并根据异常冒水特点,采用水文孔水压拐点观测和冻土发展计算验证相结合的方法对报道层位交圈时间进行判断.通过工程实践也进一步验证了该方法处理冻结井筒未送冷水文孔自动冒水现象的适用性,对同类工程施工具有一定的参考价值.
  • 摘要：基于淮南矿区深立井筒掘砌施工揭露煤层较多,影响安全快速建井的效率,施工的难度也相应加大.为此分别采取了井筒内同一水平对煤层进行前探、测压及消突,利用井下巷道对井筒煤层进行消突,地面预注浆期间利用钻机施工掏穴钻孔加速消突,用新型化学材料快速封堵测压钻孔,优化瓦斯连续抽采管路合茬技术,利用伞钻施工煤层注浆孔、对煤层进行壁后注浆加固等创新举措,大大简化了揭煤工序,缩短了揭煤工期,提高了井筒揭煤施工的安全性,也为深立井筒安全快速施工创造了可观的安全、经济效益,值得推广应用.
  • 摘要：本文针对甘肃中东部地区某矿井井筒冻结施工中含水率极低特殊地层,设计采用"小梅花"型冻结孔布置,该布置方法的优点在于:内圈孔之间的孔间间距为2.56m，外圈孔之间的间距为2.66m，而内圈孔和外圈孔之间的孔间距只有1.341m，如此布置即可满足上部含水层迅速交圈冒水，实现快速开挖的需求，又可确保下部冻结壁的强度和厚度，确保井筒掘砌安全.另外还需依据在含水率极低的地层中判断冻结壁交圈情况、结合掘砌速度实时控制冻结壁厚度。
  • 摘要：本文主要是围绕-780m南翼胶带机大巷施工过程中遇到FD108-a断层和F108断层影响带后,针对现场实际情况,就目前井下施工能采用的各种机械设备、材料,采取不同的支护及施工方法,有效的对巷道进行支护,保证巷道在掘进结束一段时间内变形量在控制范围之内,满足巷道使用的要求.本次巷道施工由南向北进行，经过专家组多次论证，为了保证巷道顺利通过该断层破碎带，采用多种支护加注浆相互结合的方式。注浆分为超前加固注浆、壁后加固注浆和充填注浆。支护分为四个阶段施工，第一阶段施工管棚进行临时支护，第二阶段施工管棚临时支护下施工直墙半圆拱型棚支护，第三阶段套“O"型棚支护，第四阶段采用直径为4.6m的厚度为460mm装配式钢板硷复和支护，与“O"型棚之间的间隙后期采用水泥充填。直墙半圆拱U型棚和“O"型棚均采用双层36U型棚支护，直墙半圆拱型棚有两种断面，钻场段采用净宽7.8m，净高4.8m直墙半圆拱U型棚，巷道主体段采用净宽7.4m，净高4.6m直墙半圆拱U型棚，“O"型棚断面净直径为6.4m。管棚每茬施工长度30m，其中巷道主体部分施工20m,5m钻场，预留压茬长度5m。第一茬钻场段因无管棚临时支护，采用外锚网索支护，主体段支护取消外锚网索支护。底板使用风镐或电动挖掘机进行刷扩为主，岩石较硬挖不动时放震动炮为辅。出货系统为链板机、皮带，链板机紧跟迎头。
  • 摘要：我国绝大多数矿井均是瓦斯矿井,瓦斯事故时煤矿生产中造成人员伤害最严重的事故之一.准确测定煤层瓦斯压力对矿井有效而合理地采取瓦斯防治措施,预测煤层瓦斯突出危险性从而更好保障煤矿井下安全生产,具有重要意义.本文详细介绍了快速测压方法在吴家峁煤矿井筒揭煤过程中的应用,4号煤层揭开前，井筒距离煤层10米时布置瓦斯压力测定钻孔进行测压，测压钻孔穿过4号煤层底板0.5米，2号测压孔:采用传统的水泥浆封孔方法对该空进行封孔，并安装压力表，指派专人记录数据。瓦斯压力稳定不动10-15小时后，观测过程结束，对测压数据进行处理，作出瓦斯压力-时间曲线，得到该孔瓦斯压力。3号测压孔:用推入管将连接好的胶囊送入钻孔，第一段胶囊送到煤层顶板与底板交界处后通过水泵向胶囊注水，压力加到3MPa，使得胶囊鼓起，封住钻孔。通过黏液泵向胶囊空隙中打入黏液，压力加到2MPa。然后安装瓦斯压力表。瓦斯压力测定仪装好后，在水泵和黏液泵的卸压阀上挂上“禁止触摸”的警告牌指派专人记录数据。瓦斯压力稳定不动10-15小时后，观测过程结束，对测压数据进行处理，作出瓦斯压力-时间曲线，得到煤层瓦斯压力。此次测得的2号孔瓦斯压力0.82MPa，用时5d。3号孔瓦斯压力1.20MPa，用时2d。通过快速测压方法在较短时间内测得中央回风立井揭开4煤前的瓦斯压力,为安全快速揭煤提供了有利条件.
  • 摘要：本文通过唐山万达广场高层住宅楼采空区治理的工程实例,介绍了老采空区上先进行工程建筑施工,后进行采空区治理的注浆技术应用.由于万达广场建筑群基本形成，地下两层和地面高层建筑主体已经接近尾声，地面不具备进行采空区详细勘察的条件，因此本工程设计采用探查与治理相结合的原则，原设计时注浆孔按南北3条和东西向3条探查线的控制布置了48个钻孔，分两序施工。实际施工时根据现场实际情况、采空区现状，并结合以往施工经验，本着动态设计信息化施工原则，对注浆钻孔的布设进行了合理的变更。先施工一序钻孔，并合理选择了部分二序钻孔作为一序钻孔充填加固注浆的检查孔及下一步施工的探查孔。整个工程共施工注浆钻孔24个，检查孔6个。采空区注浆治理工程的质量监控主要包括两个方面的工作:一是施工过程中的质量监控工作;二是施工结束后的注浆效果检测工作。采空区治理结束后，业主应委托资质单位每年定期对地表移动变形情况进行监测、地下水位动态监测、深部基岩标点变形监测工作。严格禁止在治理范围内进行地下开采活动，以免造成治理后的采空区重新活化，影响建(构)筑物安全。
  • 摘要：本文针对矿建项目部的临时性、流动性以及施工过程中人员更换频繁等问题造成的日常资料管理凌乱、丢失从而造成返工、重新整理以及竣工资料无法移交等问题进行分析，建议明确职责建立制度，做好档案资料接收、借阅、保管，按竣工文件整理规范和要求，制定档案分类办法实现计算机管理，从而能够有效为矿建施工项目提供技术服务，为建设项目顺利竣工移交资料打好基础，提高矿建施工资料管理水平。
  • 摘要：基于某地基强夯振动试验,通过测试数据的处理与分析,计算了振动速度振级,探讨了强夯引起的环境振动随距夯点距离、夯击能、夯击次数、振动频率的变化特性及传播规律,分析了其影响因素,并测试了不同型式减振沟的减振效果.结果表明,随着测点距离的增加,振动强度和振动频率均呈现衰减规律;夯击能级越大,振动强度越大;随着夯击次数的增加,振动强度逐渐增大;减振沟具有明显的减振效果,振动强度能降低60％左右。
  • 摘要：斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼辅助运输大巷,为矿井的主要运输线路,计划建设成矿井的1条精品和示范性运输线路,对混凝土地坪施工质量要求较高,并要求实现巷道混凝土地坪和水沟连体浇筑一次成型;现场工程技术人员参考地面铺路工艺并结合煤矿井下施工特点,经过多次试验修改,制定了一套完整的混凝土地坪和水沟连体浇筑工艺,并配套设计制作了插件式整体水沟模板,克服了施工距离长、工程量大、工期紧、质量标准高等难题,达到了矿方要求目标,实现了单点作业日铺80m的速度,有力的支持了施工生产,获得了较好的经济效益.
  • 摘要：高家堡煤矿位于陕西省彬长矿区西北部,其主井井筒穿过白垩系地层厚达668.5m,其中洛河组地层厚达371.28m,该地层具有厚度大、富水性强,水压大的特点.高家堡煤矿主井采取了外、内圈孔插花布置加防片帮孔的冻结方案。其中外圈孔为主冻结孔，孔深791m，其作用是在冻结深度内形成完整的冻结壁，在立井中下部独立形成设计厚度的冻结壁;内圈孔为辅助冻结孔，孔深460m，其作用是提高上部地层冻结壁厚度，促使洛河组立井强出水段的尽快交圈;防片帮孔孔深30m，其作用是实现立井早开挖和防止掘进初期立井上部发生片帮。
  • 摘要：煤矿建设项目的风险评价,进行了不确定性分析之后,对风险的评价以定性为主,缺乏定量的思考,运用模糊理论,建立了煤矿建设项目风险模糊评价模型,通过量化分析,定量的分析煤矿建设项目所面对的风险等级,通过实证检验结果发现,风险评价模型建立准确,使风险分析结果更加科学可靠和直观,有利于煤矿建设决策者做出正确决策和应对措施。
  • 摘要：针对淮南矿区多个冻结井筒在水文观测孔刚施工结束而还未送冻时水文孔就出现异常冒水现象,本文采用模型试验、数值模拟和工程实践相结合方法对水文孔异常冒水机理与冻结壁交圈判断条件进行了研究.结果表明由于这些井筒采用"上冻下注"法凿井,下部基岩段注浆与上部冻结段同时施工,而地面预注浆压力又很大,注浆造成基岩裂隙水压变化,通过弱透水层发生越流作用,对松散含水层发生补给,随着注浆量的不断增加,该松散含水层的水位不断出现上升现象,从而揭示了水文孔异常冒水机理.并通过进一步研究,提出了该种情况下的冻结壁交圈判断标准,并得到工程实践检验,确保了冻结井筒安全施工,并为今后类似条件下判断冻结壁交圈提供依据.
  • 摘要：高家堡副立井井筒净直径8.5m，井筒深度841.5m,冻结深度850米.主圈孔(插花)冻结深度850m/623m，冻结圈径18.1m/6.5m，距荒径距离2.8m/2.0m，冻结孔数26/26。钻孔结束后，地下水从钻孔环形空间涌出，开始采取打孔注双液浆治水，经反复注浆，共用水泥150吨，水玻璃40吨，但效果不佳。鉴于以上情况，在Z3,Z4,W13和W16四个出水点附近钻孔，共下冻结管五组。计划先开机冻结，把这五个孔投入冻结，冻结孔盐水正循环，待盐水温度降到-3°C左右时，所有冻结孔全部改为反循环，加强上部冻结，确保封住涌水。
  • 摘要：甘肃省引洮供水一期工程总干渠7#隧洞设计全长17286m(46+715.00-64+001)，工程区位于甘肃省渭源县境内，7#隧洞出口距离兰州市区约184km，距定西市约75km，进口距临洮县约32km。在冻结制冷中，冻结孔造孔工序完成后，将在冻结孔内下放聚乙烯塑料管，作为循环盐水供液管。冻结孔内盐水循环正常与否直接影响井下冻结效果。冻结孔内盐水循环不通有很多原因，主要包括:冻结管内存有异物堵塞、塑料管不通及变形、盐水浓度不合理导致冻结管内结晶等。供液管下放前，首先要对冻结孔进行冲孔，待孔内铁锈及泥沙等脏物冲出后，下放供液管，并在冻结管管口处放防护片，防止供液管下放中刮伤。若有异物掉进冻结孔中处理方法主要有:打捞、粘取、击碎、坠至孔底等，其中打捞和坠至孔底最为实用。处理异物阻塞要根据其性质决定，先试探，用细钢绞线坠长度200-500mm的Φ5圆钢下坠撞击堵塞物，根据声音及手感初步判断其性质，若感觉能够用钩子勾上来，那就制作钩头，若感觉能够把它撞至孔底，那就换重一点的配重，来回撞击直至把异物撞至孔底，把危害降到最低。塑料管不通及变形主要是盐水结晶导致塑料管及塑料管外环形空间内分段结晶成固体，使盐水无法通过，造成该冻结孔不通，处理方法只有把该供液管全部拔出，重新下放新塑料管，恢复冻结循环。当堵塞物不能坠至孔底时，说明冻结孔内已经部分或全部结晶,可采用反循环法、冻结管头部接到盐水干管回路，通过盐水系统压力，盐水通过冻结管与供液管环形空间进入，通过供液管流出，接钢管至探的环形空间深度，钢管上部留出5米的缓冲距离，并用小卡子卡好钢管，利用龙门架，手拉葫芦打好被扣，防止细钢管掉入冻结孔中。接好钢管头部与盐水池并引出冻结孔盐水至盐水池中，做好循环准备.利用潜水泵往细钢管内打热水循环，直至留出5米落至冻结管管口处，继续接钢管反复冲结晶固体，直至钢管落到孔底。先拔供液管，若能拔出，再把细钢管拔出即可，若还拔不出，继续利用热盐水冲刷，不排除拔出细钢管重新换位置重新下放的可能。
  • 摘要：针对目前我国煤矿井筒建设用高强高性能混凝土的不断增加,选用JQ-HPC80井筒专用高性能混凝土外加剂配制出的混凝土工作性较好，不离析不泌水，满足目前煤矿用高强高性能混凝土的要求，符合施工需求.在水泥用量为420kg/m3,胶凝材料仅为483kg/m3时仍能配制出28d抗压强度大于90MPa的高强混凝土。能配制出低胶凝材料用量的高强高性能混凝土，理论程度上可显著降低混凝土中因高水泥及高胶凝材料用量带来的高水化热，从而减少因高水化热产生的温度裂缝。
  • 摘要：随着采煤装备的不断升级，采煤工作面的采高不断增加，常规的顶板治理措施不能满足生产需要，砂岩顶板深孔预裂爆破强制放顶、超前预注水泥浆加固顶板、煤层注水、煤层注化学浆加固帮、顶等技术将是大采高工作面顶板治理的有效措施。11223工作面实施了以上措施后，已经安全回采500m，该工作面的安全高效回采证明，在砂岩直覆顶板工作面的回采，采用深孔爆破技术处理顶板能减小工作面的矿压显现，防止工作面大面积来压影响安全生产;在复合顶板工作面回采时，采用超前预注水泥浆加固顶板能达到很好的效果;煤层注水是增加煤层硬度，改变煤体物理性质最廉价的措施之一。在工作面顶板破碎及片帮掉顶的地点注化学浆加固顶板，可以有效增加煤(岩)体的承载能力，施工便捷，是防止顶板事故发生的有效途径。
  • 摘要：淮南矿区突出煤层透气性差,属难以抽采煤层,钻孔抽采瓦斯流量小,预抽时间长.针对上述问题,为提高钻孔抽采效果,有效缩短预抽时间,对松软低透气性突出煤层进行高压水力压裂增透技术试验.通过压裂前后煤层瓦斯基础参数测定分析,为压裂孔布置及注水参数设定提供依据,压裂后煤层透气性系数及钻孔抽采影响半径均显著提高,抽采瓦斯纯量提高约1.2倍,预抽时间相应较少一半,煤层含水率达到或超过4％,对瓦斯抽采及防突具有重要的指导意义.
  • 摘要：本文章通过施工中遇到断层水的情况.治水方案为:砌筑挡水墙和注浆法两种方法进行堵水，由于突水随着时间在不断增大，为有效快速的控制突水，以优先选用挡水墙与注浆相结合的方案以便快速封堵突水巷道。挡水墙设计的厚度根据水的最大压力，巷道断面积、围岩强度及挡水墙材料决定的，选在距离迎头100m位置的细砂岩段，此段围岩强度较高，有力于挡水，作为挡水墙施工位置。施工前在浇筑区域外侧安装110kW卧泵2台，接至出水区域控制水量，并替换出内部的潜水泵。锚网支护全断面施工注浆管，支护完毕后，在下山及上山方向原巷道断面砌筑250mm砖墙用来作为模板进行混凝土浇筑。挡水墙砌筑完毕后，利用挡水墙预留的注浆管、泄压、泄水管对巷道内进行注浆，进行封堵巷道。

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