射出成形システムの省エネルギー化技術

摘要

射出成形加エプロセスの省エネルギー化は，1990年代後半からの射出成形機の駆動源の変更（油圧式から電動式への移行）により飛躍的に進んだ。しかし，現在の世界状況のなか，さらなる省エネルギー化の要望が高い。この要望に応えるべく，現状の射出成形加工プロセス（射出成形工場）におけるエネルギー消費量の測定，分析および解析を行い，生産体系や稼働環境・状況を今一度見直した。その結果，現在の電動射出成形機でも，さらなる省エネルギー化が実現できた。本朝では，それらの省エネルギー化技術について報告する。特に，射出成形加工プロセスでは多くの熱を消費しており，稼働状況に則した加熱方法や放熱量の低減が重要となってくる。また，金型内への溶融樹脂充填プロセスにも注目することで現状プロセスの無駄も見えてくる。%Energy saving of the injection molding process has made dramatic progress thanks to the change of the drive source (transition from the hydraulic system to the electric one) of the injection molding machine starting in the late 1990s. However, in the current global situation, there is high demand for further energy saving. To meet this demand, we reviewed the production system and the operation environment and state again by measuring and analyzing the energy consumptions in the current injection molding processes (injection molding plant). As a result, further energy saving was achieved even in the current electric injection molding machine. This paper describes these energy-saving technologies. In particular, the injection molding process consumes much heat, and therefore, it is important to develop a heating method based on the operation status and reduce the heat discharge. In addition, focusing also on the process of filling molten resin into the mold would clarify the waste in the current process.