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Laserbasierte Verbindungstechnik für den Spritzgießprozess

机译:基于激光的连接技术,用于注塑成型工艺

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摘要

Auf die Frage, wie sich artungleiche Werkstoffe dauerhaft und prozesssicher verbinden und trennen lassen, geben Forscher des Aachener Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik (ILT) jetzt neue Antworten. Als Alternative zu den bevorzugt eingesetzten Klebeverfahren haben sie im Rahmen des HyBri-Light-Projekts einen neuen Fügeprozess entwickelt, der laut ILT-Wissenschaftlerin Kira van der Straeten Kunststoff und Metall per Formschluss und Adhäsion miteinander verbindet. Dazu erzeugt ein Ultrakurzpulslaser zunächst im Metall durch flächiges Abtragen Mikro- und Nanostrukturen in hoher Strukturdichte. Anschließend wird das Metall erhitzt und der Kunststoff über Wärmeleitung plastifiziert. Der geschmolzene Kunststoff fließt in die MikroStrukturen und nach dem Erkalten entsteht eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen den Materialien. Mit diesem Verfahren lassen sich nach ILT-Angaben Hybridbauteile mit einer Zugscherfestigkeit von rund 25 MPa herstellen. Die Forscher führen die vergleichsweise hohen Festigkeitswerte vor allem auf die starke Adhäsionswirkung der Mikro- und Nanostrukturen zurück.
机译:亚琛弗劳恩霍夫激光技术研究所(ILT)的研究人员现在正在提供新的答案,以解决如何以过程安全的方式永久连接和分离异种材料的问题。作为首选粘合方法的替代方法,作为HyBri-Light项目的一部分,他们开发了一种新的连接工艺,据ILT科学家Kira van der Straeten所述,该塑料和金属通过形状锁合和粘合力相互连接。为此,超短脉冲激光器首先通过烧蚀在结构中以高结构密度产生微结构和纳米结构。然后加热金属,并通过热传导使塑料塑化。熔化的塑料流入微结构,冷却后,在材料之间建立牢固而持久的连接。根据ILT,该方法可用于制造拉伸剪切强度约为25 MPa的混合组件。研究人员将相对较高的强度值归因于微观和纳米结构的强粘合作用。

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    《Lightweight design》 |2017年第2期|6-6|共1页
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