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【24h】

パレツトを積載保管する倉庫における部品の保管位置割当問題

机译:在存储和存储托盘的仓库中零件的存储位置分配问题

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摘要

本研究で対象とする倉庫は,組立直前に必要な部品を取り揃えるフォワードエリアと,そこへ補充するために比較的長期間に渡り部品を保管しているリザーブェリァに分かれている.このリザーブエリアでは,保管する部品量の增加に伴い,数段に渡りパレットの状態で積み重ねられているため部品の入出庫に伴うハンドリング時間が問題となっている.この時間を減らすためにはできるだけ広いスペースを使ってパレツトの積み重ねを行わないようにすればよいが,フォヮードエリアへ部品を補充するためのフォークリフトによる移動時間が長くなつてしまうという問題が生じる.そこで本研究ではこれらを考慮した部品の保管位置割当問題を考える.%The present case study was conducted in an automobile factory to examine improvement of total operational time. The factory warehouse described in this paper is divided into two areas: the forward area, where the appropriate parts are selected just before the assembly stage, and the reserve area, where parts can be stored for long periods of time before being used to replenish the forward area. In the reserve area, the handling time spent for loading and unloading pallets is a problem. As more parts are stored over time, an increasing number of pallets are stacked and the time taken to load and unload these pallets increases. In order to reduce this time, excessive stacking of pallets should be avoided by using as much free space as possible. However, using more space increases the travel time for the forklift when it is replenishing parts in the forward area. In this paper, we propose two policies (a storage efficiency priority policy and a handling efficiency priority policy) to direct the manner in which pallets are stored and reduce the handling time involved in the storage and retrieval of pallets. The effectiveness of these policies is evaluated by assessing the relationship between storage location and unit-load to handling time and travel time. The results of our investigation reveal that handling time is the most time-demanding task in the warehouse when stacking pallets. Therefore, increasing the effectiveness of the storage stage should be based on reducing handling time.
机译:本研究的目标仓库分为一个临时区域,在此区域中,在组装之前会立即收集必要的零件;一个储备区,在其中存放较长时间的零件以补充它们。随着要存储的零件数量的增加,装卸零件的处理时间成为一个问题,因为它们被分阶段堆叠在托盘上,为减少这种时间,请使用尽可能多的空间。最好不要堆放货盘,但是存在一个问题,即叉车为补充前景区域中的零件而需要的移动时间会很长。 %本案例研究是在汽车工厂进行的,目的是检查总运行时间的缩短。本文所述的工厂仓库分为两个区域:前部区域,在装配区域之前选择合适的零件;在备用区域中,零件需要长时间存放才能补充前部区域。在备用区域中,装卸托盘所花费的处理时间是一个问题。随着时间的推移,越来越多的零件被存放,堆叠的托盘数量不断增加,装载和卸载这些托盘所花费的时间也增加。为了减少该时间,应将过多的托盘堆叠起来。通过使用尽可能多的可用空间来使之无效。但是,使用更多的空间会增加叉车在向前方区域补货时的行程时间。本文提出了两种策略(存储效率优先策略和处理效率)优先策略),以指导托盘的存储方式并减少托盘存储和检索所涉及的处理时间。通过评估存储位置和单位负载与处理时间和行进时间之间的关系来评估这些策略的有效性。我们的调查结果表明,在堆放货盘时,处理时间是仓库中最耗时的任务,因此,应基于减少处理时间来提高存储阶段的效率。

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