航空機用CFRPの成形プロセスモニタリング•モデリング

摘要

新規複合材構造の開発においては,成形後に発生する部材形状のゆがみや残留応力等に起因する亀裂の発生が問題となる.従来は試作により成形型形状や温度プロファイルの変更を繰り返す試行錯誤を経て,所望の部材形状や特性を実現可能な製造プロセスを設定しており,開発の高コスト化を招く要因となっていた.そうしたなか試作を繰り返す従来手法に代わり,成形シミュレーションによって複合材内部の応力ひずみ状態を推定し，最適な成形プロセスを決定する手法が注目を集めている.新規複合材およびその成形プロセスの開発を,ひずみ発生メカニズムの観点から支援可能な光ファイバその場計測および高精度モデリングの技術基盤を構築したので,その取り組みについて概説する.