Implementation plans for supervisory control of pan stage operations t

摘要

Las operaciones en tachos tienen una influencia clave en la calidad del azúcar final, la eficiencia de las estaciones de centrífugas y secado, las pérdidas en miel final y el consumo de vapor de las fábricas de azúcar crudo. También, para muchas fábricas, la capacidad de la estación de tachos es a menudo la estación que limita la tasa de molienda. Actualmente varios Ingenios australianos tienen un único operador de la estación de tachos y una herramienta de gestión como el Sistema de control supervisorlo inteligente, (SSCS) asiste al operador en la toma de las mejores decisiones. El SSCS integra las tasas proyectadas para meladura y mieles para cada tacho con la producción prevista de meladura basada en la recepción de caña y las mieles de las centrífugas. Usando la fase de cada tacho en un modelo operacional, se predicen los niveles de meladura, mieles A y B en los respectivos tanques y la Información es usada para anticipar problemas o ineficlencias potenciales, de mantenerse las estrategias de operación vigentes. Un sistema experto basado en lógica fuzzy híbrida se emplea para recomendar procedimientos correctivos. Aunque el sistema no ha sido adoptado todavía comercialmente, cada fase del plan de desarrollo ha sido considerada. Los niveles de tanques emitidos por el sistema se comparan favorablemente con los niveles reales. El SSCS debe resultar en un mejor uso del equipo instalado en tachos para lograr Incrementos en recuperación, mejor calidad de azúcar y menor consumo de vapor, manteniendo los requerimientos en cuanto a las tasas de producción. Un beneficio importante del sistema de control debe ser la reducción de la variabilidad en el consumo de vapor en tachos, lo que conduce a economías de vapor en la fábrica.%Pan stage operations have a major influence on the quality of shipment sugar production, the processing efficiency of the centrifugal and dryer stations, the sugar recovery from final molasses and the steam consumption of raw sugar factories. As well, for many factories, the production capacity of the pan stage is often the rate limiting station of the factory. Several Australian factories now operate with only one pan stage operator and a management tool such as a smart supervisory control system (SSCS) would assist the operator in making better decisions for managing the stage. The SSCS integrates the projected boil-on rates for syrup and molasses to each pan on the stage with the forecast production of syrup based on cane receival data and molasses from the centrifugals. By using the phase of each pan into an operational model the levels of syrup, A molasses and B molasses in the respective stock tanks are forecast and the information used to forewarn of potential problems or inefficiencies if current operating strategies are maintained. A hybrid fuzzy logic based expert system is employed to advise corrective procedures. While the system is not yet adopted commercially each phase of the development plan has been undertaken. Forecast tank levels have been found to compare favourably with actual tank levels. The SSCS should result in improved use of the installed equipment on the pan stage to achieve increased sugar recovery, improved sugar quality and reduced steam consumption while fulfilling the production rate requirements. One of the important benefits of the control system should be reduced variability in the steam consumption on the pan stage, leading to improved steam economy for the factory.