Nassaufbereitung in der Kalkindustrie

摘要

Das Produktsortiment der Schaefer Kalk GmbH & Co. KG, Dietz, reicht von Kalksteinen über Calciumoxid, Calci-umhydroxid bis hin zu gebrauchsfertiger Kalkmilch und Füllstoffen sowie Pigmenten für spezielle Anwendungen. Um die hohen Qualitätsansprüche erfüllen zu können, investiert das Unternehmen immer wieder in die Fertigungstechnologie. So auch mit einer Aufbereitungsanlage für Kalksteine im Werk Hahnstätten. Diese umfasst eine Brecheranlage, in der die Steine gebrochen und gesiebt werden. Mittels Kameradiagnose wird die Qualität geprüft und Ausschuss per Druckluft aussortiert. Über ein eingehaustes Förderband gelangt das Material nach der Nassaufbereitung mit geschlossenem Wasserkreislauf an die Brennöfen. Aufbauend auf dem Reinigungs- und Filter-Know-how der Leiblein GmbH für Prozesswasser-und Abwasseraufbereitung aus Hardheim wurde die Basis der Aufgabenstellung mit der Reinigung des Waschwassers aus der Aufbereitung der Ofensteine zum einen, zum anderen mit der Entwässerung des anfallenden Schlamms definiert. In einem Zusammenwirken von Feststoffabscheider, Schrägklärer sowie einem Vakuumbandfilter ließ sich die Zielsetzung in allen Teilen erfüllen. Der Wasserkreislauf wird gestartet mit dem Wasser der Aufbereitungsanlage, das in einen Feststoffabscheider fließt, um die Grobteile zu separieren. Mit Einleitung dieses in den Behälter strömt es nach unten, wird dort umgelenkt und über Lamellen nach oben geführt, um über ein Ablaufwehr wieder aus dem Behälter herauszulaufen. Die Abscheidung der sedi-mentierbaren Partikel erfolgt während der Durchströmung auf den Lamellen. Von dort rutschen die Feststoffe nach unten in den Schlammtrichter, während das gereinigte Wasser über das Ablaufwehr fließt. Mit einer Schnecke wird der abgesetzte Schlamm über den Wasserspiegel gefördert, um über Behälter auf eine Halde transportiert zu werden. Das Prozesswasser gelangt nach Durchlauf des Feststoffabscheiders in den Leiblein-Schrägklärer. Hier wird es nach unten geführt, umgelenkt und über eine Staffel von Lamellen wieder nach oben geführt. Dabei sinken die Schwebstoffe auf die schräggestellten Lamellen und rutschen weiter in den Schlammtrichter. Für den Lamellenklärer und war nur eine Aufstellfläche von etwa 3 × 4 m erforderlich, dennoch ist der Durchsatz für 100 m~3 Wasser pro Stunde ausgelegt. Der geringe Platzbedarf geht einher mit dem minimierten Einsatz von Flockungsmitteln. Eine Schlammpegelmessung stellt sicher, dass die gewünschte Konsistenz erreicht wird, um den eingedickten Schlamm sicher in Richtung Vakuumbandfilter pumpen zu können. Die Anlage ist modular aufgebaut, so dass bei Anwachsen der Wassermenge weitere Schrägklärer integriert werden können.