Devido ao custo da energia, tem crescido o interesse pelo uso de ceramicas refratárias porosas como isolantes térmicos para aplica??es em altas temperaturas. Isso se deve ao fato desses materiais aliarem propriedades intrínsecas das ceramicas, como inércia química e refratariedade, à baixa condutividade térmica dos porosos. Uma das técnicas utilizadas na obten??o desses materiais consiste na adi??o de compostos organicos à matriz ceramica, os quais volatilizam durante a queima. Essa técnica pode ter seu desempenho aprimorado (porosidade controlada) pela utiliza??o da heterocoagula??o entre as partes inorganicas e organicas. O objetivo desse trabalho foi avaliar o impacto da heterocoagula??o na fabrica??o de ceramicas porosas utilizando PVC ou amido como aditivo organico e alumina como componente inorganico. Foram definidas as condi??es mais favoráveis à heterocoagula??o para os dois incorporadores. Independente do tipo de incorporador, o aumento do teor utilizado resultou em ceramicas mais porosas. Entretanto, um teor máximo de 50vol% do material organico foi escolhido, uma vez que maiores teores resultam em uma resistência mecanica insatisfatória. Verificou-se ainda que, em compara??o com o processo convencional, as ceramicas produzidas por heterocoagula??o apresentaram maior homogeneidade microestrutural e resistência mecanica.
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