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Materiali ceramici ottenuti da scarti di ardesia e fanghi di alluminio

机译:由板岩废料和铝泥获得的陶瓷材料

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摘要

Sono stati prodotti materiali ceramici a partire da impasti costituiti da fanghi di alluminio e polvere di ardesia (con diversi rapporti molari Al_2O_3:SiO_2). Tali impasti, una volta essiccati, sono stati formati mediante pressatura uniassiale e sinterizzati tra 950 e 1300℃ La sinterizzazione, oltre a favorire le reazioni tra i componenti, ha consentito l'inertizzazione dei fanghi, fissando i metalli nella matrice ceramica resistente alla cessione. Il materiale ottenuto dalla miscela 2:1 (Al_2O_3:SiO_2), sinterizzato a 1300℃, è risultato il migliore dal punto di vista delle prestazioni meccaniche, rivelandosi anche inerte dalle prove di cessione. I valori di durezza media Vickers HV3 (683), resistenza a flessione (126 MPa), modulo di Young (161 GPa) e tenacità a frattura (3,35 MPam~(1/2)) sono significativamente più alti rispetto a quelli ottenuti per le sole polveri di ardesia sinterizzate. Ciò è da attribuire alla maggiore presenza di α-allumina e al ridotto contenuto in fase vetrosa nella microstruttura dei materiali che contengono i fanghi.%Ceramic materials were obtained from mixtures of aluminium sludge and slate powder (with different Al_2O_3:SiO_2 molar proportions), which were dried, shaped by uniaxial pressing and sintered at temperatures in the range of 950 to 1300℃, in order both to detoxify the sludge by fixing the metals in a leach-resistant ceramic matrix and to yield a new material from the reactions of the above compounds at high temperature. The most promising material was obtained from the 2:1 mixture sintered at 1300℃, which was also found to be inert after leaching tests. The average Vickers hardness HV3 (683), bend strength (126 MPa), Young's modulus (161GPa) and fracture toughness (3,35 MPa.m~(1/2)) were significantly higher than those found for the as sintered slate powders, which was attributed to the increased fraction of α-alumina and reduced content of glassy phase in the microstructure due to the sludge addition. Weibull modulus (m= 9) had a value typical for technical ceramics.
机译:陶瓷材料由铝泥和板岩粉末(摩尔比Al_2O_3:SiO_2不同)组成的混合物制成。干燥后,这些混合物通过单轴压制形成,并在950至1300奥尔特之间烧结。烧结除了促进组分之间的反应外,还允许烧结污泥,从而将金属固定在耐释放的陶瓷基体中。从1300℃烧结的2:1混合物(Al_2O_3:SiO_2)获得的材料在机械性能方面是最好的,并且经释放测试也证明是惰性的。平均维氏HV3硬度(683),弯曲强度(126 MPa),杨氏模量(161 GPa)和断裂韧性(3.35 MPam〜(1/2))的值明显高于获得的值仅适用于烧结的板岩粉末。这归因于含有污泥的材料的微观结构中存在更多的α-氧化铝和减少了玻璃相的含量。%陶瓷材料是由铝污泥和板岩粉末(具有不同的Al_2O_3:SiO_2摩尔比)的混合物获得的,干燥后,通过单轴压制成型,并在950到1300℃的温度范围内进行烧结,以通过将金属固定在耐渗漏的陶瓷基体中使污泥排毒,并通过反应产生新的材料。以上化合物在高温下。最有希望的材料是从1300℃烧结的2:1混合物中获得的,经过浸出试验后发现它也是惰性的。平均维氏硬度HV3(683),弯曲强度(126 MPa),杨氏模量(161GPa)和断裂韧性(3.35 MPa.m〜(1/2))显着高于烧结的板岩粉末,这归因于由于添加了污泥,α-氧化铝的比例增加,微结构中玻璃相的含量降低。威布尔模量(m = 9)具有工业陶瓷的典型值。

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