APPLICATION OF HOT WORKABILITY STUDIES TO EXTRUSION PROCESSING: PART Ⅱ. MICROSTRUCTURAL DEVELOPMENT AND EXTRUSION OF Al, Al-Mg, AND Al-Mg-Mn ALLOYS

摘要

Lors d'essai de formage à chaud uniforme, les courbes d'écoulement se durcissent par écrouissage jusqu'à un plateau constant qui dépend de la température et du taux de déformation. Le mécanisme sous-jacent est la restauration dynamique qui augmente avec la déformation pour balancer le durcissement par écrouissage, résultant en sous-grains qui sont plus gros et plus parfaits à mesure que la T s'élève et que ε s'abaisse. On observe des sous-grains dans la forme d'extrusion, suivant le modèle établi lors d'essais de formage à chaud. De plus, on a examiné leur formation dans la billette refoulée et dans toute la zone de déformation, comme un moyen de délimiter leur développement thermique et mécanique. La sous-structure dans la forme d'extrusion améliore substantiellement ses propriétés mécaniques. Avec une augmentaion du soluté de Mg, la restauration de la sous-structure est réduite de telle sorte que la résistance et la tendance à la recristallisation sont augmentées. De plus, dans les alliages de plus de 5% Mg, contenant visiblement de grosses particules constituantes riches en Mn, des noyaux de recristallisation dynamique se forment dans les régions les plus intensément déformées de la zone de déformation et aussi augmentent la vitesse de recrisallisation statique de la forme d'extrusion.%In uniform hot working tests, the flow curves strain harden to a steady state plateau that depends on temperature and strain rate. The underlying mechanism is dynamic recovery which rises with strain to balance the work hardening, resulting in subgrains that are larger and more perfect as T rises and ε falls. Subgrains are observed in the extrudate following the pattern established in hot workability tests. Moreover, their formation in the upset billet and throughout the deformation zone has been examined as a means to delineate its thermal and mechanical development. Substructure in the extrudate substantially improves its mechanical properties. With increasing Mg solute, substructure recovery is reduced so that the strength and the tendency for recrystallization are increased. Moreover, in alloys above 5% Mg, most notably containing large Mn-rich constituent particles, dynamic recrystallization nuclei form in the most intensely strained regions of the deformation zone and also speed up static recrystallization in the extrudate.