完全自動化フローインジェクションモニタリングシステムの開発と工場排水中のアンモニウムイオン定量への応用

摘要

A fully automated continuous monitoring system by using conventional flow-injection spectro-photometry was developed, and applied to the determination of ammonium ion in an industrial-waste brine sample. The system enables one to monitor highly concentrated ammonium ion without any dilution procedure by a manual method. In order to avoid the problem of propelling solutions and clogging the flow-lines, a peristaltic micro pump is used instead of a double-plunger pump. A flow cell with PTFE tubing of (2 mm i.d., 3 mm o.d.) and a LED of 660 nm are set in a temperature-controlled air oven, because the temperature is changeable at sampling sites. A newly designed sampling pot was used to transport a brine sample from a waste drain. A sample solution in the sampling pot is introduced into a sample loop on a six-way injection valve after passing through a suction filter (10 |im). Then, the analysis is carried out automatically. The sampling and analytical conditions could be controlled by a microcomputer installed in a FIA system. The monitoring of ammonium ion was continuously carried out for 14 days in drains from iodine manufacturing factories.%フローインジェクション分析法を用いる工場排水中のアンモニウムイオンの連続モニタリングシステムをrn開発した．このシステムでは小型省電力で送液トラブルの少ないペリスタ型ポンプを用いること，検出器にrnは内径2 mm，外径3 mm のポリテトラフルオロエチレン（PTFE）チューブを挟み込んだフローセルを用いることで，長期間連続運転に伴う流路の閉塞や空気の混入による測定トラブルが回避できた．周辺環境のrn温度変化の影響を抑制するためにべルチェ素子による空気循環型恒温槽を装備し，その中に反応コイル，フrnローセル及びその他の流路系を格納した．高濃度アンモニウムイオンを含む試料を直接注入して分析を可能rnにするために，インライン希釈コイルの導入や反応試薬の改善を行った．試料採取地点とモニタリング装置rnが離れていることを想定して，開放型サンプリングポットを試作し，水中ポンプで大量の試料水を常時循環rnさせながら，分析に必要な最少量をフィルターを介して吸引し，分析システムに導入した．サンプリングやrn分析条件の設定・制御及び濃度計算などのデータ処理は，マイクロコンピュータにより行った．本システムrnを用いてヨウ素製造工場排水中の200 ppm （N－NH_4~+として）程度のアンモニウムイオンを連続的に測定すrnることができた．