H型钢连铸质量缺陷和浸入式水口结构优化的数值模拟

摘要

研究的H型钢Q235(/％:0.06C、0.30Si、1.60Mn、0.010P、0.003S、0.025Mo、0.40Ni、0.017Ti、0.15Cu)由80 t LD-LF-喂硅钙线-28 t中间包-430 mm×300 mm×85 mm H型连铸-热轧工艺生产.由于H型铸坯易产生纵裂纹缺陷,根据H型连铸坯采用直通型浸入式双水口浇铸的实际工艺参数建立数学模型,采用流体有限元软件CFD进行结晶器流场和温度场分布计算,得出直通型双水口浇铸时,熔池冲击深度大,不利夹杂上浮；液面得不到足够热量补充,导致坯壳过早凝固,不利于化渣.数值模拟结果表明,改用三侧孔水口进行浇铸,避免了直通型水口的不利因素,流场和温度场分布合理,可降低漏钢事故和裂纹发生的机率.