82B高强度钢盘条冷拔断裂的分析和工艺控制

摘要

82B高强度钢(/％:0.79～0.83C,0.15～0.25Si,0.72 ～0.80Mn,≤0.020P,≤0.015S,≤0.15Cu,0.18 ～0.30Cr)的工艺流程为BOF-LF-165 mm×165 mm坯连铸-热轧至Φ12.5 mm盘条-冷拔Φ5.05 mm材.线材冷拔断口的分析得出,因偏析产生明显的中心马氏体和网状渗碳体,大颗粒MgO-CaO-Al2O3-SiO2复合夹杂,表面缺陷等因素导致冷拔断裂.通过钢水过热度由原25～ 35℃降至15 ～ 25℃,铸坯拉速由1.80 m/min降至1.65m/min,二次冷却水量由0.80 L/kg降至0.65 L/kg,软吹时间由10 min增至12 min,保证轧后250℃3 h时效等工艺措施,使铸坯中心疏松、中心偏析和缩孔级别分析从1.5,1.0和0.5 ～2.5降至0.5,0.5和0～0.5,夹杂物总量由0.0035％ ～0.0043％降至0.001 7％ ～0.002 1％,基本杜绝线材冷拔脆断出现.