重轨钢夹杂物生产过程中的变化行为分析研究

摘要

通过对“转炉冶炼→出钢无铝脱氧、增碳→LF精炼→RH真空脱气→大方坯连铸→轧制”工艺流程生产重轨钢各工艺环节系统取样,采用元素化学分析,扫描电镜-能谱分析和小样电解等方法,研究了炼钢流程中的夹杂物化学成分、形貌和尺寸的变化.结果表明:主要夹杂物是CaO-MgO-Al2O3-SiO2复合夹杂物,经过LF的加热、RH的真空处理,钢渣充分接触和夹杂物的改性,部分夹杂物的化学成分落在1 500℃以内的低熔点液相区;夹杂物尺寸从转炉30μm到RH真空处理后的5μm,再到中间包8.5μm有先减小后增加的趋势,经过RH真空处理后,大尺寸夹杂去除效果较好,大部分在1μm～10μm之间,没有发现超大型夹杂(＞100μm),说明RH去除大型夹杂效果明显.