温度与晶粒尺寸对Ni_3Al基合金形变硬化率的影响

摘要

研究了温度与晶粒尺寸对金属间化合物Ni_3Al形变硬化率的影响。结果发现,在一定塑变下Ni_3Al合金的形变硬化率随晶粒尺寸的增加而降低,在200～400℃左右其形变硬化率出现峰值。分析表明,形变硬化率峰值温度的出现是由于随温度的升高在Ni_3Al合金中的{111}滑移面上超位错的可动性降低,而合金中的动态回复作用增加在弥散7相强化的Ni_3Al基合金中,由于弥散7相阻止了动态回复,进一步降低了超位错的可动性,使得Ni_3Al基合金形变硬化率的峰值温度升高。另外发现,晶粒尺寸越大,Ni_3Al金属间化合物屈服强度的反常温度效应越明显。