连续重整装置催化剂再生工艺改进

摘要

分析了中国石油大连石化公司连续重整装置催化剂失活原因,并对该装置重整反应、再生操作工艺参数进行优化调整,对再生单元流程进行改进,考察了催化剂再生效果.结果表明:催化剂在高苛刻度条件下进行反应,催化剂会因快速积炭而失去活性;通过采取将缓冲区料位计阻尼值由20 s降为15 s,降低蒸发塔压力至0.85～0.88 MPa,提高回流比至0.3～0.4,控制烧焦氧体积分数在0.50％～0.55％,将再生催化剂注氯量由16 kg/d提高至18 kg/d,提高再生电加热器和空气电加热器的出口温度分别至480～485°C,560～565°C,设置双注氯加热夹套等改进措施,重整反应温降逐渐由172°C提高至295°C,且处于稳定状态;重整待生催化剂氯质量分数由0.86％增至1.00％,再生催化剂氯质量分数由0.97％提高至1.13％;脱戊烷塔塔底油C≥8非芳烃质量分数由2.97％逐渐降至1.93％,研究法辛烷值由89提高至约100,苯收率由3.5％提高至5.5％;氯化温度由420°C提高至540°C,氢铂比由0.72提高至0.95,催化剂性能得到大幅提升.