绝缘陶瓷跟踪式电解电火花加工参数优化研究

摘要

针对如何提高绝缘陶瓷电解电火花微小孔加工稳定性以及改善加工效果,设计研制了跟踪电极装置,使其与工具管电极作同步运动,实现在加工过程中对工具管电极的跟踪,对阴阳极之间的电压起到稳定作用.展开对绝缘陶瓷电解电火花微小孔复合加工试验的研究,探讨并分析了3个工艺电参数(峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔)和2个非电参数(初始加工间隙和电解液浓度)对3个工艺指标(工件表面粗糙度、加工速度和电极相对损耗率)的影响规律.利用正交试验设计法,分析了以上各工艺参数对加工效果的影响,从中获取了最优工艺参数组合方案,从而使各个工艺指标达到最优平衡,实现了最优的加工效果.基于正交试验的结果,从3个工艺指标以及安全性角度综合考虑,由电极相对损耗率单一评价指标所获得的2个最优参数组合方案中,选择第一种方案作为绝缘陶瓷电解电火花微小孔复合加工的最优参数组合,即峰值电流为8 A,脉冲宽度为40μs,脉冲间隔为24μs,初始加工间隙为0.2 mm,电解液为浓度2％的NaCl溶液.