解决大型球墨铸铁气缸体缩松缺陷的工艺方法

摘要

介绍了大型球墨铸铁气缸体的铸件结构及在生产过程中出现的缩松缺陷,借助MAGMA数值模拟软件,分析了缺陷产生的原因,并采取了相应的优化措施:(1)完善冷铁工艺,在出现缩松部位增加冷铁;(2)改进浇注系统,由单侧改为双侧引进铁液,由封闭式改为开放式浇注系统,使充型过程中铁液流动平稳;(3)将浇道箱对侧的溢流浇道加高,确保顶部发热冒口能够充满铁液,充分发挥其补缩作用;(4)将浇注温度由1 330～1 340℃调整到1 360～1 370℃,延长补缩通道凝固的时间.生产结果显示:缩松缺陷彻底解决,气缸体质量显著提高,满足了装机要求.