钛钢复合板双金属的流变行为及轧制制备

摘要

基于采用单轴压缩实验得到的钛钢双金属流动变形规律,对钛钢复合板进行了不同工艺的轧制及热处理,并系统分析了不同工艺下钛钢复合板的微观组织、界面特征以及力学性能.结果表明,随着钛钢厚度比的增大、变形温度的升高,双金属流动性差异增大;根据应力-应变曲线,采用Le-venberg-Marquardt法建立了变形抗力预测模型,预测应力值与实测应力值拟合优度为0.961;钛钢复合板在800～900℃进行大压下量轧制得到的板材力学性能最优.在750℃下进行热处理时,界面处TiC层较厚且厚度不均匀;在850℃下进行热处理时,界面处TiC层平直且厚度均匀.在950℃下进行热处理后,界面化合物以TiFe为主,TiC分布于TiFe两侧且呈分层分布.同时,铁素体基体出现TiC沿晶界、晶内析出现象,增大冷却速度可对析出物的尺寸进行控制.