冷轧变形量对5 A02铝合金管材组织和性能的影响

摘要

在室温下,对热挤压态5A02铝合金管材进行四种不同工艺参数(A～D)的两道次冷轧,四种工艺均将尺寸为Φ65.5 mm×5.5 mm(外径×壁厚,下同)的坯料冷轧成尺寸为Φ58 mm×2.5 mm的管材,总冷轧变形量为57.6％.第一道次与第二道次冷轧变形量(％)分别是:A工艺(20.2％、47.3％),B工艺(34.4％、35.9％),C工艺(43.6％、25.4％),D工艺(52.7％、11.1％).两道次冷轧后的管材均采用410℃/1 h完全退火处理.利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪、电子万能试验机等对冷轧管材的显微组织、力学性能、拉伸断口形貌等进行分析,研究冷轧变形量对5A02铝合金管材组织与性能的影响.A～D工艺第一道次冷轧后晶粒与第二相逐渐变小,抗拉强度与断裂延伸率逐渐变大;D工艺第二道次冷轧后管材的晶粒最细小,晶粒尺寸在15～55μm,抗拉强度为186 MPa,断裂延伸率为29％;A～D工艺第二道次冷轧后第二相大小及分布均匀.结果表明:随着冷轧变形量逐渐变大,管材晶粒逐渐变小,力学性能变好;在总冷轧变形量相同的情况下,单道次变形量大的冷轧工艺退火后获得的晶粒更细小均匀,力学性能更好;第二相粒子的尺寸随着冷轧变形量的逐渐增大而变小,在总冷轧变形量相同的情况下,第二相粒子的尺寸也相同.