可回收压裂液技术及在苏里格气田的应用

摘要

为了应对新的环境保护形势，保护环境和水资源，解决压裂返排液难处理的问题，2013--2015年长庆油田开展了可回收压裂液研发与现场试验。研发了满足不同井深、不同温度储层改造需求的可回收重复利用的生物清洁压裂液体系、EM50聚合物压裂液体系和RP120低聚物压裂液体系，3种压裂液具有低伤害、高携砂、易返排、易回收处理、成本低的特点，实现了压裂液连续混配、返排液多次回收重复利用和压裂“清洁化”生产作业模式。2014—2017年在苏里格气田规模试验600多口井，生物清洁压裂液首次实现了回收复配液在气井的高砂比、全过程施工，首次实现了回收液再利用率100％。探索形成了返排液回收处理简易工艺流程，实现了返排液不落地处理，回收再利用，降低了废液处理成本，具有良好的推广应用前景。试验井累计回收再利用返排液32800m^3，回收液重复利用率迭75％以上，大大降低了压裂液配液及压裂返排液处理成本，实现了单井增产约2×104m^3／d，实现了经济效益大幅提高。