装配式混凝土塔筒预制构件脱模工艺研究

摘要

以某实际装配式混凝土塔筒项目为例,针对生产过程中存在的预制构件传统型腔侧模刚度低、易扭转变形和钢筋与模具卡紧造成脱模困难等问题,先后对模具进行了3次改进,并进行现场试验,结果表明:钢块型腔模具,解决了侧模刚度低、易产生扭转变形的问题,但是对脱模困难没有明显改善;钢块型腔的基础上增加一层橡胶,利用橡胶的弹性改善脱模时构件与模具的卡紧问题,在短期内橡胶包钢块确实可以降低脱模的难度,但需要经常更换橡胶层,后期维护工作量大;传统的尼龙型腔模具进行分段处理,分段后的侧模具刚度增大、扭转变形减小,模具与钢筋卡扣作用减小,同时使用缓凝剂后,降低构件与模具接触面黏结力,使得脱模效率提高33％,建议在大批量生产时采用该方案进行施工.