缩短发泡熟化时间提高箱体拼装线平衡率

摘要

运用精益生产与工业工程方法对生产现状进行数据采集和分析,得知冰箱生产线箱体拼装线平衡率为70％,平衡率低的主要原因是箱体发泡节拍与拼装节拍不一致,箱体发泡是瓶颈工序.通过将箱体发泡熟化时间由330s缩短到270s,消除箱体发泡的瓶颈工序,同时对拼装线相关工序进行合并与优化使箱体拼装线平衡率提高到90％,提高了作业员及设备工装的工作效率,降低了单件产品的工时消耗,降低成本,减少工序的在制品,真正实现连续流生产.评价了熟化时间缩短后聚氨酯硬泡技术指标,从熟化时间缩短前后对比可以看出熟化时间缩短后发泡料的表观芯密度、导热系数、压缩强度、闭孔率与尺寸稳定性与之前基本没有变化,发泡料的绝热性能良好.