陶瓷机械专用设备〈低水分压滤机〉设计中若干问题的探讨

摘要

＜正＞ 前言目前,国内生产的、陶瓷原料脱水专用设备——压滤机使用的进浆压力,一般为（8～10）kg/cm~2,所得滤饼的含水率W在24%左右,无法适应瓷器滚压成型对泥料含水率W在（19.～21）%的要求.这就迫切需要低水份的压滤机和练泥机与之配套.一般来说,泥料含水率在（17～21）%时,就叫低水分.利用压滤机得到低水分泥料的主要手段是:采用提高进浆压力,适当减薄滤饼的厚度.国际上,早就有了"管式过滤器"这一固、液分离设备,国内也有不少单位生产.这种设备,不仅能得到低水分滤饼,而且多机组合还可实现自动连续生产.但由于其产量太小,辅机太多,经济效益不理想,因此不能推广应用于陶瓷行业.81年,英国巴特研究所研制成功粘土悬浮分离设备.但泥浆脱水后,滤饼仍有25%的水分,产量也只有（30～40）kg干料/H,因此,也不能取代传统的压滤机.所以说:在较长的一段时间内,压滤机仍然是陶瓷原料脱水用的主要设备.近几年来,国内有许多机械厂在研制这一设备.81年,湖南轻工机械厂试制了"Z75液压联合压滤机",该机进浆压力可达30kg/cm~2,滤饼含水率可稳定地达到19%以下,由于种种原因还未推广应用.同年我厂也着手研制.现就该机设计中的一些问题谈几点看法.