再生器残渣配制混合油的生产经验

摘要

@@我厂粗苯装置的生产能力是100m3/h,自1995年投产以来,生产正常,洗油再生器一直排干渣,每次排渣量在2t左右,每月的干渣量为45t。但在排干渣操作时,排渣房中的烟气很大,虽经尾气风机抽送至尾气塔用洗油洗涤处理,尾气仍四处飘逸,操作现场的环境极差。为此,我们于2000年3月将再生器的排干渣工艺改为排稀渣,并将稀渣配入焦油车间的混合油中外卖,取得了较好的效益。rn1改造情况rn如图1所示,在再生器渣房附近安装一台蒸汽泵,将再生器的残渣抽送至焦油车间的混合油槽,并在混合油泵新增循环管。同时,将重质苯槽与蒸汽泵连通(图1中未示出),当停用的蒸汽泵需清扫时,可抽取重质苯循环清洗。在再生器排稀渣前,一般要求混合油槽中贮存有3～4t混合油,以防稀渣送入混合油槽时出现凝固。在再生器排稀渣的同时,开动混合油泵进行循环搅拌,以防再生残渣的沉淀。通常,再生器排渣时间为半小时左右,但混合油泵的循环时间应超过3h,以保证再生器残渣与混合油的充分混合。