“华龙一号”堆型钢衬里模块4至模块6施工优化研究

摘要

“华龙一号”是国家自主第三代核电堆型,核岛反应堆厂房采用双层安全壳结构,其中内层钢衬里结构是核岛第一道防护的核心,由于双壳结构最大高度差的要求,导致安全壳钢衬里内、外壳施工逻辑复杂且施工工期深度交叉,采用传统散拼模式对质量整体性及工期造成较大影响。文章研究“华龙一号”堆型钢衬里模块4至模块6施工优化,通过钢衬里模块壁板吊装、拼装、组对、焊接,以及加腋区水平段焊接、支撑加固、拼装逻辑、闸门套筒安装优化,并设计环状空间桁架作为整体吊具,实现了钢衬里整体模块化施工,为外壳与周边厂房施工提供了充足工作面及时间。与此同时,采用增加屏蔽罩解决现场拼装射线检测对周边的影响,整体“华龙一号”钢衬里施工关键路径从22.9个月工期优化至19.5个月,取得了较大的突破。