东方电气:在数字化智能化升级中踏浪而行

摘要

在东方电机冲剪车间里,多台上百吨的冲床正联动进行着1800次/小时的快速节拍运动,同时将约50个5吨重的大钢卷在数分钟内变成一张张形状各异的小钢片。它的生产需要经过微米级的边缘控制和漆膜厚度控制,同时还要通过400V的绝缘高压测试。以前该钢片生产全流程约需要2个小时,而在全新的工厂里仅需10分钟就能出厂,生产过程实现了图像识别质量控制、刷漆温度控制、粉尘控制、有毒气体实时分析和设备状态实时显示,确保了生产过程的高效率、高质量、高效益、高安全、全程可控。生产效率提高48%,运营成本降低31.9%,产品研制周期缩短30.7%,产品不良品率降低20%,能源利用率提高57.3%,同时每年能为企业带来超过亿元的直接经济效益。