镍基单晶高温合金磨削润滑方式对表面完整性的影响

摘要

为提高镍基单晶高温合金DD5的磨削表面质量,采用单因素试验探究3种磨削加工方法(干磨削、传统浇注式、微量润滑(minimum quantity lubrication,MQL))对其表面完整性的影响。结果表明:在不同冷却条件下,DD5磨削表面粗糙度从低到高依次为MQL、传统浇注式、干磨削方式下的。当砂轮线速度较小时,磨削表面质量较差,存在较深划痕和沟槽;当砂轮线速度较大时,磨削表面质量较好,磨痕较小,且分布均匀。在距磨削表面为5~15μm时,DD5亚表面显微硬度随着深度的增加而急剧下降;在距磨削表面为20~150μm时,DD5亚表面显微硬度趋于平衡,其在540 HV附近波动。