玉门炼化总厂节能潜力及节能途径分析

摘要

玉门炼化总厂拥有常减压、催化裂化、柴油加氢改质、酮苯脱蜡（脱油）、催化重整等多套装置，总加工能力达300×10^4t／a。由于装置加工流程长．产品加工深度大等问题，虽然实施了一些节能措施，但创新性和高技术含量的节能新技术应用较少，2008年全厂综合能耗仍高达85．33kg标油／t原料，与国内先进企业相比差距较大。为此，提出改造催化装置余热锅炉、提高加热炉热效率、开展热联合、综合优化动力系统、充分利用低温余热等节能改造方案。其中．催化装置余热锅炉采用模块化新型结构，以消除露点腐蚀，减少烟气阻力，强化传热能力，消除炉体振动，确保能量回收为主要改造目的；提高加热炉热效率主要从优选加热炉燃烧器，完善烟气热能回收、完善加热炉吹灰、降低散热损失以及调整工艺流程等方面入手。同时，应实现装置间的能量集成优化，采取热电联产工艺．减少低温热能耗损失。预计上述节能改造实施后，全厂综合能耗可降低11～21kg标油／t原料。