小直径管件电磁成形的响应面优化

摘要

管件电磁成形过程中,由于电压过高导致管件破裂,或者电能转换成不必要的光能和热能等形式的能量从而导致变形量或成形不均匀的问题,使得电磁成形的成功率较低。为了提高小直径管件的成形质量与成形效率,通过响应面优化和中心复合实验设计方法对电磁成形工艺进行优化。采用中心复合实验方法,将加载电压、管件长度、管件材料作为因素,分别设置加载电压为5500、6500和7500 V,采用长度为18、45和65 cm,材料为3003铝合金、6063铝合金和2024铝合金的小直径管件,通过拟合回归方程并进行方差分析,最后得出材料为6063铝合金、管件长度为52 cm、加载电压为6000 V为最优解。