MnZn-FeNi复合烧结软磁材料的烧结过程和性能研究

摘要

采用粉末冶金法制备了MnZn-FeNi复合软磁材料,采用排水法、金相显微镜和X射线衍射仪等手段,研究了样品的烧结过程、坯体的致密化、晶粒生长规律、样品的相结构。采用物理性能综合测试仪(PPMS)测定烧结体的磁性能,研究了材料的微观结构和材料软磁性能之间的关系,分析了样品磁性能变化规律。研究表明,样品密度随烧结温度升高而增大,当烧结温度超过1673K以后,密度变化趋缓。在烧结过程中,影响材料致密性的主要因素为材料中的气孔和晶粒。随烧结温度升高,气孔向晶界和样品表面迁移,并且合并长大,同时,晶粒也发生长大。复合烧结软磁中的FeNi合金和MnZn软磁铁氧体仍保持原有的相结构,在1773K的较高烧结温度时,软磁铁氧体出现分解,产生了部分杂相。通过优化烧结工艺,复合烧结软磁材料的烧结温度在1573～1673K范围内时,样品取得了较好的磁性能,其磁性能为初始磁导率μi=1128,饱和磁化强度Ms=4349kA·m-1。