HPO法己内酰胺蒸馏加碱工艺的优化与改进

摘要

以100 kt/a HPO法己内酰胺装置为例,分析了装置蒸馏加碱工序烧碱(NaOH)消耗量大,己内酰胺成品中氨基己酸(ACA)含量高的原因,并探讨了相应的优化和改造措施。结果表明:蒸馏加碱过程中,己内酰胺水溶液与NaOH混合不匀,NaOH局部过量,是导致NaOH消耗量较大,己内酰胺成品中ACA含量较高的原因;加入NaOH位置由闪蒸工序前调整至闪蒸工序后,不仅不会降低NaOH的消耗,反而会导致聚合反应的增加;在加碱处增加混合设施等措施后,NaOH平均用量由22 L/h降至7 L/h,精馏进料阶段己内酰胺水溶液中ACA含量由700~1100 mg/kg降至250~400 mg/kg,成品中ACA含量由30 mg/kg降至5 mg/kg,提高了NaOH的有效利用率和己内酰胺成品的质量。