谈制定普通机床大修理精度标准的必要性和方法（续）

摘要

三、制定机床大修理精度标准的原则和方法步骤1.制定机床大修理精度标准的原则制定某一机床大修理精度标准前,应确定其修后在一定时期内的加工产品.在分析制定标准时应遵循以下原则.(1)以出厂精度标准为基础,大修后的机床工作精度应满足加工产品零件精度及工艺要求,并有一定的精度裕量.预留精度裕量的主要理由是:①考虑到动态精度可能低于静态精度,精度裕量可用来补偿;②在较长时间内,即使机床的精度有所下降,但仍可以保证产品精度稳定合格,大修后机床的精度裕量一般不少于工件精度允差的1/4;对于批量生产用机床,其工序能力指数应不小于1.33.(2)对出厂精度标准中不能满足产品及工艺要求的主要精度项目,如通过采取提高精度的修理或局部改装等技术措施,可以提高其精度并达到产品工艺要求,则可以修改原出厂精度标准.(3)对个别产品零件精度要求高,必须对机床的主要部件进行较复杂的技术改造才能满足产品工艺要求的,应与工艺部门协商,或修改加工工艺(如增加精加工工序),或列入设备技术改造计划,以求达到在技术上和经济上的合理性.(4)对产品工艺不需用的机床功能的有关精度项目可以免检.但在修理该机床大件时,对大件与不需用功能部件的有关部位应照常修理(例如车床大修后不需用尾座,对床身上与尾座配合的?