盘山电厂烟气余热利用装置改造技术研究

摘要

近年来，随着环保指标的日趋严苛，如何降低燃料成本、提升机组效率，成为新的研究重点。科研工作人员将目光集中在烟气排烟热量上，想要将这部分热量进行再利用，因此，烟气余热利用装置应运而生。本文了介绍了这项新技术，并以盘山电厂＃3机组改造为例，对加装烟气余热利用装置后，机组发电煤耗、脱硫系统水耗两个方面进行经济分析和比较。
　　首先，运用苏联1973年锅炉热力计算标准方法中推荐的公式，计算出烟气露点，明确了此温度远低于120℃的锅炉排烟温度这一重要依据，为烟气余热利用装置提供理论上的可行性，同时对工业中广为应用的金属材料进行比较和分析，找到适用于本次改造的原材料。
　　其次，阐述了烟气余热利用的基本原理、设计方案以及相关基本参数的选择原则与经济性分析。按照设计条件，对烟气余热利用装置布置方式的选取、水侧入口取水方式和温度的选取、气侧烟气温降的选取、以及装置内管排的布置方式等，都进行了详细的说明。
　　最后，依托盘山电厂＃3机组，根据等效焓降法原理，结合汽轮机厂热平衡图，建模分析，计算出烟气余热利用装置在额定工况下节约发电煤耗可以达到1.60g/kwh。同时，考虑到由于换热作用，使脱硫吸收塔入口温度降低，减少了脱硫塔水分蒸发，降低了烟气的携水能力，降低了脱硫系统水耗在，最终比较得出在500MW负荷工况下，脱硫系统理论节水量达到峰值，为33.95t/h。

目录

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摘要

第1章 绪论

1．1 选题背景及意义

1．1．1 烟气余热利用问题的提出

1．1．2 烟气余热利用的意义

1．2 国内外研究动态

1．2．1 国外机组对烟气余热利用的研究

1．2．2 国内机组对烟气余热利用的研究

1．3 研究内容及研究方法

1．3．1 研究内容

1．3．2 研究方法

第2章 烟气余热利用简介以及管材选取

2．1 烟气余热利用

2．1．1 烟气余热利用装置

2．1．2 烟气余热利用的分类

2．1．3 烟气余热利用时的注意问题

2．2 机组情况

2．2．1 锅炉概况

2．2．2 汽轮机概况

2．3 烟气露点计算

2．3．1 国内外烟气露点的计算方式

2．3．2 本文烟气露点的计算方式

2．4 耐腐蚀材料及管型的选取

2．4．1 低温腐蚀的原理

2．4．2 耐腐蚀材料的介绍

2．4．3 管型的选取

2．4．4 H型翅片管片管传热和阻力特性及结构优化研究

2．5 本章小结

第3章 烟气余热利用的方案设计

3．1 设计要求

3．2 烟气余热利用装置接入点方案选取

3．2．1 方案一(布置于空预器和电除尘之间的烟道上)

3．2．2 方案二(布置于引风机和脱硫塔之间的烟道上)

3．2．3 方案三(混合布置)

3．2．4 小结

3．3 烟气余热利用装置入口取水方式选取

3．4 烟气余热利用装置水侧入口温度的选取

3．5 烟气余热利用装置烟气侧温降的选取

3．6 烟气余热利用装置管排布置

3．7 烟气余热利用装置最终设计方案和数据表

3．7．1 工程布置方案

3．7．2 烟气冷却器取水方案

3．8 本章小结

第4章 技术经济分析比较

4．1 节煤计算

4．1．1 理论依据

4．1．2 TNL工况热力计算数据

4．1．3 相关计算及结论

4．2 脱硫节水分析

4．2．1 实验数据采集表

4．2．2 计算的理论依据

4．2．3 计算结果

4．3 本章小结

第5章 结论与展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

致谢

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