精益管理在天然气管网维护中的应用研究

摘要

随着社会对于环境污染问题愈加关注，天然气作为清洁、高效的一次能源迎来了前所未有的发展契机。BJ燃气集团是一家运营清洁能源的国有企业，在外有竞争压力、内有转型困难的环境下，原有的“老国企”式管理模式已显得陈旧落后，急需寻求新的突破。精益生产起源于20世纪60年代丰田公司的丰田生产系统，其倡导的生产方式是指消耗较少的人力、时间、空间和资金制造最少缺陷的产品，准确地满足客户的需求。精益管理是精益生产的延伸，即在企业管理的全过程中合理配置和利用所有资源，消除一切浪费并持续改善，从而提升企业竞争力。
　　本文选取BJ燃气集团某运行维护所为例，以实际运营状况和相关数据分析了天然气管网维护工作的现状、特点和问题。本文阐述了利用精益的思想去改善、解决这一系列问题的可行性和必要性。而后，详细分析了“防腐层检测”和“状态检修”两项试点工作的开展，叙述了精益化的改革思路、方式、做法、效果等，并列出精益管理在天然气管网维护中的实践成果。对于新旧管理模式，证明在此类生产活动中推行精益管理确实能起到提高人员素质、降低安全风险、减少资源浪费、提升维护效能等效果，进而达到全面提升企业管理水平和整体运营能力的目标。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题研究的背景和意义

1．2 课题研究内容、方法及创新点

1．2．1 研究内容

1．2．2 研究方法

1．2．3 创新点

第2章 文献综述及相关理论

2．1 精益管理

2．1．1 理论起源

2．1．2 实现精益的工具

2．1．3 精益管理在现代企业中的理论研究

2．1．4 精益管理在中国的本土化落地

2．2 天然气管网维护

2．2．1 天然气管线维护

2．2．2 天然气调压设备维护

第3章 BJ燃气集团管网现行维护模式分析

3．1 设备现状

3．1．1 管线设备

3．1．2 调压设备

3．2 管网维护模式

3．2．1 管线维护工作现状

3．2．2 管线维护中存在的问题

3．2．3 调压维护工作现状

3．2．4 调压维护中存在的问题

第4章 精益管理在BJ燃气集团天然气管网维护中的应用

4．1 可行性分析

4．1．1 技术的可行性

4．1．2 财务的可行性

4．1．3 组织的可行性

4．2 改革思路

4．2．1 管线维护

1．2．2 调压维护

4．3 精益管理导入管线维护

4．3．1 合理配置人员

4．3．2 全员生产性维护

4．3．3 持续改进

4．4 管线维护改革效果

4．4．1 差错预防——提前消除隐患、延长管道寿命

4．4．2 提高系统柔性——合理配置资源、减少企业内耗

4．4．3 节约成本——压缩抢修数量、消除资金浪费

4．5 调压维护改革

4．5．1 状态检修

4．5．2．6S现场管理和单元化布置

4．5．3 备品备件“拉式”订货

4．5．4 供应商管理

4．6 调压维护改革效果

4．6．1 设备检修效果良好

4．6．2 库房管理整洁有序

4．6．3 备品备件库存合理

4．7 精益管理总体试点效果

第5章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

5．3 论文的不足之处

参考文献

致谢

个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果