E公司基于精益生产方式的生产物流优化研究

摘要

随着生产制造行业的迅速发展、以及市场环境的多变，如何快速响应顾客的需求、缩短生产周期，提高自身产品的柔性来迎合客户多样化的需求，保证正常生产的条件下减少库存的积压，提高生产物流运作的效率成为优秀制造企业追逐的目标。
　　为了更好的帮助企业管理者识别并消除产品生产过程中的浪费，本文基于精益生产的相关理论，以E公司C系列产品的整个生产流程为研究对象，优化生产模式，运用价值流图等分析、消除隐藏在流程中的浪费现象。通过优化生产布局和物流路径，改善生产流程，运用Flexsim仿真模拟生产活动，优化生产瓶颈工序，以降低生产库存、减少生产活动中的浪费，缩短产品生产周期时间，提高生产效率，最终实现快速响应客户需求的准时化生产方式。本文为E公司其他系列产品及同行业其他制造型企业在以后实施精益生产提供参考，也对精益思想在我国制造企业的具体应用具有一定的参考意义。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究背景

1．2 研究意义

1．3 研究现状

1．3．1 生产物流研究现状

1．3．2 精益生产研究现状

1．4 研究内容、方法与技术路线

1．4．1 研究内容

1．4．2 研究方法

1．4．3 技术路线

2 相关理论概述

2．1 生产物流相关理论

2．1．1 影响生产物流的因素

2．1．2 生产物流系统的类型

2．1．3 生产物流设计原则

2．1．4 生产物流改进的领域

2．2 现代生产制造系统理论

2．2．1 精益生产

2．2．2 敏捷制造

2．2．3 准时制生产方式

2．2．4 最优生产技术

2．3 Flexsim仿真软件系统

2．3．1 Flexsim软件概述

2．3．2 Flexsim仿真模型组成

2．3．3 Flexsim建模基本步骤

2．4 小结

3 E公司生产物流现状及问题分析

3．1 E公司企业概况

3．1．1 E公司组织架构

3．1．2 产品类型

3．1．3 产品行业现状

3．2 E公司生产物流管理现状

3．2．1 供应链管理现状

3．2．2 生产现场管理现状

3．2．3 企业的困境与挑战

3．3 存在的问题及原因

3．3．1 问题一：生产线缓存量大

3．3．2 问题二：生产现场浪费严重

3．3．3 问题三：生产车间现场零乱

3．4 小结

4 E公司基于精益生产的生产物流优化

4．1 推行精益生产方式的思考

4．1．1 遵循的原则

4．1．2 总体策略

4．2 基于精益生产方式的改革

4．2．1 优化管理体制

4．2．2 改变生产方式

4．2．3 实施可视化现场管理

4．3 精益生产方式下生产物流系统的优化

4．3．1 生产布局与物料路径优化

4．3．2 生产流程与工序优化

4．3．3 仿真建模优化瓶颈工序

4．4 优化效果分析及实施建议

4．4．1 优化效果分析

4．4．2 实施建议

4．5 小结

5 结论与展望

5．1 研究总结

5．2 展望

参考文献

作者简历及攻读硕士／博士学位期间取得的研究成果

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