声明
致谢
摘要
1 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 焊接热源模型研究
1.2.2 焊接变形模拟研究
1.2.3 焊接残余应力调控
1.3 本文研究内容
2 基于多项式曲线拟合的组合热源模型
2.1 理论基础与依据
2.1.1 组合热源模型理论基础
2.1.2 多项式曲线阶次分析
2.2 组合热源模型的建立
2.2.1 多项式曲线拟合提取
2.2.2 旋转体热源模型部分
2.2.3 高斯面热源模型部分
2.2.4 组合热源模型
2.3 焊接试验设计
2.4 有限元模型建立
2.5 结果分析
2.5.1 熔池轮廓预测及分析
2.5.2 热循环曲线对比分析
2.5.3 焊接变形及塑性应变区对比分析
2.5.4 焊接残余应力对比分析
2.6 本章小结
3 基于塑性应变区体积收缩力的壳单元对焊模型
3.1 忽略余高影响的壳单元对焊模型
3.1.1 焊缝力学分析
3.1.2 等效壳单元模型建立
3.2 考虑余高影响的壳单元对焊模型
3.2.1 焊缝力学分析
3.2.2 等效壳单元模型建立
3.3 试验设计
3.4 有限元模型建立
3.4.1 体单元弹塑性有限元模型
3.4.2 等效壳单元有限元模型
3.5 模拟结果对比
3.6 本章小结
4 安全壳钢衬里焊接变形预测分析
4.1 热源模型建立
4.1.1 焊缝轮廓提取
4.1.2 多项式曲线拟合焊缝横截面轮廓
4.1.3 组合热源模型参数的求解
4.1.4 壳单元模型参数求解
4.2 安全壳钢衬里焊接变形模拟预测
4.2.1 壳单元有限元模型建立
4.2.2 变形模拟及验证
4.3 本章小结
5 高斯特性热源平行加热调控焊接应力方法
5.1 残余应力调控解析模型
5.1.1 焊接残余应力分析
5.1.2 平行加热过程残余应力分析
5.2 残余应力调控过程
5.2.1 焊接过程
5.2.2 平行加热处理过程
5.3 有限元模型建立
5.4 工艺参数影响规律
5.4.1 加热距离与残余应力
5.4.2 初始温度与残余应力
5.4.3 峰值温度与残余应力
5.4.4 峰值温度与最佳加热距离
5.4.5 有效加热半径与残余应力
5.4.6 移动速率与残余应力
5.4.7 板厚与残余应力
5.5 应力应变演变分析
5.5.1 残余应力演变分析
5.5.2 应变演变分析
5.6 本章小结
6 安全壳钢衬里典型焊缝残余应力调控研究
6.1 焊接残余应力整体分布
6.2 残余应力调控工艺窗口制定
6.3 试验设计
6.4 有限元模型建立
6.5 残余应力对比分析
6.5.1 纵向残余应力
6.5.2 横向残余应力
6.6 本章小结
7 结论
7.1 本文主要工作及结论
7.2 主要创新点
7.3 展望
参考文献
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果
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