运用改进夹点技术优化ARGG联合装置换热网络

摘要

巴陵石化烯烃厂原设计加工能力为100万吨/年,采用最新石科院专利ARGG技术,多产液态烃和高辛烷值汽油为目的,为后续化工装置提供化工原料;但自1998年开车以来,虽然采取了一定的节能措施,但效果并不明显,能耗在中石化集团公司中一直处于较高水平;随着原油品种的增多,加工量的扩大,装置换热流程逐渐暴露出较多的问题,已不能满足生产需要.该文通过运用大系统用能综合分析技术,对全厂用能状况进行全面分析,摸清装置和系统的用能现状,找到了换热流程的

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北京化工大学学位论文原创性声明

符号表

第一章课题来源

1.1前言

1.2课题来源

第二章夹点的设计方法

2.1文献综述

2.1.1我国能源利用现状

2.1.2能量优化综合利用的进展

2.1.3换热网络最优合成研究的现状评述

2.1.4研究方法展望

2.2夹点设计方法

2.2.1确定夹点的方法

2.2.2夹点的意义

2.2.3无夹点—门槛问题

2.2.4多夹点问题

2.3换热器网络的综合

2.3.1换热网络综合的步骤

2.3.2根据T-H综合换热网络

2.3.3数学规划法

2.3.4换热网络的数学模型

第三章炼油厂能量优化的方法和技术

3.1能量系统优化的制定原则和步骤

3.1.1能量系统优化遵循的主要原则

3.1.2开展能量系统优化步骤

3.2能量系统优化(节能规划)的内容及其措施

3.2.1工艺装置热集成

3.2.2大系统用能综合技术

第四章ARGG联合装置用能状况分析

4.1ARGG联合装置特点

4.2装置能量利用中存在的问题

4.2.1联合装置工艺用能分析

4.2.3再生烟气利用分析

4.2.4其它用能的分析

4.3装置用能优化对策

4.3.1运用夹点分析方法优化换热网路

4.3.2充分回收烟气的余热

4.3.3采用先进的节能技术

第五章ARGG装置换热网络优化

5.1ARGG装置换热网络优化

5.1.1热量传递网络最优综合基本思路

5.1.2热量传递网络的单台设备优化选型

5.2换热网络的费用模型

5.2.1设备投资费用计算

5.2.2操作费用计算

5.2.3年总费用计算

5.3确定最佳热回收率

5.4换热网络的合成方法

5.5换热网络的调优方法

5.5.1换热网络中的热负荷回路

5.5.2热负荷回路的断开与合并

5.5.3换热网络传热温差检验

5.5.4换热网络能量松弛

5.6换热网络合成步骤

5.6.1换热网络合成步骤

5.6.2换热网络热量回收分析

5.7换热网络模拟计算

5.7.1换热网络模拟计算的数学方法

5.7.2换热器的模拟计算方法

5.7.3换热网络模拟计算步骤

第六章ARGG换热网络模拟计算

6.1物流基础数据的确定

6.2网络计算结果

6.3改造后换热结果

6.4改造后换热流程图

第七章结论

参考文献

在读硕士期间发表的论文

致谢