无机纳米填料对色母粒着色效果和颜料分散性的影响

摘要

无机填料是塑料最常用的添加剂，无机纳米填料不仅可以使传统填料的性能提高，还可以增加纳米效应所带来的其它特殊物理或化学性能。由于颜料粒子容易发生团聚，形成大颗粒，影响产品质量，因此必须对颜料进行分散处理。本文主要研究在共混体系中添加纳米BaSO<,4>和纳米CaCO<,3>两种无机纳米填料后，对着色制品着色效果和颜料在制品中分散性的影响。通过测定制品的透射率、遮盖力、反射率、L<'*>a<'*>b<'*>值等参数，对不同添加量的制品着色效果进行对比，寻求合理的无机纳米填料添加量。 实验结果表明，颜料中添加无机纳米填料可以提高颜料在塑料制品中的分散性，以及颜料的着色力和薄膜制品的遮盖力，还可以降低生产成本。纳米CaCO<,3>可替代10％的p.R.48：2颜料，且制品的遮盖力和颜料着色力得到提高，使制品外观得到改善。纳米BaSO<,4>对不同颜料改性效果不同，替代蓝色颜料改性效果最佳，最佳替代量为20％～30％，但制品遮盖力在替代10％左右时，达到最高。对比表明，纳米BaSO<,4>比纳米CaCO<,3>的改性效果好，可以替代p.G7颜料10％～20％。 用铝酸酯偶联剂和纳米CaCO<,3>对PY180颜料进行化学法表面处理后，颜料分散性得到改善，且改善效果优于直接共混法。用20％的纳米CaCO<,3>进行包覆处理的颜料改性效果最好，各项性能指标均最佳。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1色母粒概况

1.1.1色母粒的起源和发展

1.1.2色母粒定义及组成

1.1.3色母粒的分类

1.1.4色母粒着色法特点及应用前景

1.1.5传统色母粒的不足与新型色母粒的优点

1.2色母粒的制备工艺

1.2.1干法生产工艺

1.2.2湿法生产工艺

1.3色母粒生产设备

1.4着色剂概述

1.4.1着色剂的分类及基本性能

1.4.2颜料的分散

1.4.3色母粒中颜料分散方法

1.5塑料用填料

1.5.1填料概况

1.5.2纳米硫酸钡

1.5.3纳米碳酸钙

1.6改善颜料分散性方法

1.6.1无机表面改性

1.6.2松香皂表面处理

1.6.3表面活性剂处理

1.6.4颜料衍生物表面处理

1.6.5超分散剂改性

1.6.6聚合物表面处理

1.6.7辐照和等离子体表面处理

1.6.8接枝聚合物表面处理

1.7论文选题的内容及意义

1.7.1我国聚烯烃色母粒现状

1.7.2论文的研究内容

第二章实验部分

2.1原料和实验设备

2.1.1实验原料

2.1.2实验设备及测试仪器

2.2实验方法

2.2.1母粒制备工艺

2.2.2色母粒的制备

2.2.3薄膜的制备

2.2.4样板的制备

2.3性能测试

2.3.1分散性测试

2.3.2透射率测试

2.3.3遮盖力测试

2.3.4反射率测试

2.3.5着色力测试

第三章结果与讨论

3.1添加不同种CaCO3对同种颜料着色效果的影响

3.1.1配方设计

3.1.2添加不同种CaCO3对薄膜透射率影响的比较

3.1.3添加不同种CaCO3对薄膜遮盖力性能影响的比较

3.1.4添加不同种CaCO3对样板反射率的影响

3.1.5添加不同种CaCO3对色母粒着色力的影响

3.2添加纳米BaSO4对不同颜色颜料着色效果的影响

3.2.1配方设计

3.2.2添加纳米BaSO4对不同颜色薄膜制品透射率影响的比较

3.2.3添加纳米BaSO4对不同颜色薄膜制品遮盖力影响的比较

3.2.4添加纳米BaSO4对不同颜色样板制品反射率影响的比较

3.2.5添加纳米BaSO4对色母粒着色力的影响

3.2.6显微镜照片观察颜料分散性

3.3纳米CaCO3和纳米BaSO4替代同种颜料着色效果对比

3.3.1配方设计

3.3.2不同填料对透射率的影响对比

3.3.3不同填料对遮盖力的影响对比

3.3.4不同填料对反射率的影响对比

3.3.5不同填料对着色力的影响对比

3.4不同方法添加纳米CaCO3对制品着色效果的影响

3.4.1实验方法

3.4.2透射率的比较

3.4.3遮盖力的比较

3.4.4反射率的比较

3.4.5着色力的比较

3.4.6显微镜照片分析

第四章结论

参考文献

致谢

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