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第一章 绪论
1.1镁合金的性能与应用
1.2镁合金阳极氧化概述
1.2.1镁合金阳极氧化的意义
1.2.2镁合金阳极氧化膜的生成机理
1.2.3镁合金阳极氧化膜的成分
1.2.4镁合金阳极氧化膜的结构
1.2.5镁合金阳极氧化工艺
1.2.6镁合金阳极氧化的应用
1.3镁合金微弧氧化概述
1.3.1镁合金微弧氧化膜的概念与特点
1.3.2微弧氧化技术的发展历史
1.3.3微弧氧化的研究现状及应用前景
1.4胶接技术概述
1.4.1粘接力的产生原因
1.4.2粘接力的影响因素
1.4.3胶接对镁合金表面的要求
1.4.4镁合金粘接的一般步骤
1.4.5胶缝的破坏形式
1.5存在的问题
1.6论文选题的立论、目的和意义
1.7本课题的主要研究内容
第二章 实验材料和试验方法
2.1实验材料
2.1.1镁合金试片
2.1.2主要化学试剂
2.1.3主要实验仪器
2.2试验方
2.2.1前处理工艺
2.2.2氧化工艺
2.2.3微弧氧化工艺
2.3氧化膜性能测试
2.3.1外观检测
2.3.2膜层厚度测量
2.3.3表面电极电位测试
2.3.4单板拉剪试验
2.3.5 SEM显微形貌观察
2.3.6 XPS成分分析
第三章 镁合金阳极氧化膜成膜条件研究
3.1阳极氧化工艺的优化
3.2阳极氧化正交试验结果
3.2.1阳极氧化工艺极差分析
3.2.2阳极氧化膜的XPS分析
3.2.3阳极氧化膜的EDS分析
3.2.4阳极氧化膜的XRD分析
3.2.5阳极氧化膜的表面形貌
3.3本章小结
第四章 节能氧化膜工艺的研究
4.1节能氧化膜工艺的制定
4.2改进配方试验结果
4.2.1改进工艺的XPS分析
4.2.2改进工艺的EDS分析
4.2.3改进工艺的XRD分析
4.2.4改进工艺的表面形貌分析
4.3本章小结
第五章 镁合金微弧氧化膜成膜条件研究
5.1微弧氧化工艺的优化
5.2微弧氧化正交试验结果
5.2.1微弧氧化工艺极差分析
5.2.2微弧氧化工艺的XPS分析
5.2.3微弧氧化工艺的EDS分析
5.2.4微弧氧化工艺的XRD分析
5.2.5微弧氧化工艺的表面形貌分析
5.3本章小结
第六章 占空比对微弧氧化膜性粘接性能的进一步研究
6.1微弧氧化工艺配方的制定
6.2试验结果
6.2.1改进工艺的占空比、表面空隙率、粘接强度分析
6.2.2改进工艺的XPS分析
6.2.3改进工艺的EDS分析
6.2.4改进工艺的XRD分析
6.3本章小结
第七章 总结论
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者和导师简介