挤出硫化型石墨镀镍粉/硅橡胶导电复合材料的制备与性能

摘要

本论文以硅橡胶为基体，石墨镀镍粉为分散相，制备了高导电橡胶复合材料。研究了石墨镀镍粉的用量、配合剂种类和用量以及制备工艺对复合材料硫化性能、导电性能以及力学性能的影响；确定了导电填料的最佳逾渗值，对复合材料导电机理进行了初步探究。
　　 研究了不同石墨镀镍粉用量对复合材料性能的影响。结果表明：随着石墨镀镍粉用量的增加，体积电阻率逐步下降，并且出现逾渗现象，逾渗值范围为46％-53％，满足复合材料导电性能要求的最佳石墨镀镍粉用量范围为55-65％。
　　 研究了偶联剂种类和用量，硫化剂用量对复合材料性能的影响。结果发现，用含有双键的硅烷偶联剂处理石墨镀镍粉后，复合材料的不能硫化。通过对采用不同种类的偶联剂处理得到的复合材料的硫化程度，体积电阻率的研究得出，采用2-4份A137对石墨镀镍粉表面进行处理，复合材料的导电性能和力学性能均得到提高。
　　 研究了导电复合材料加工硫化等基本工艺，选择了合适的混炼成型设备，并配备了适宜的工艺条件，确定了较佳的二段硫化工艺技术，制备出达到项目要求指标的导电复合材料。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章 绪论

1.1前言

1.1.1电磁辐射的危害

1.1.2电磁屏蔽的必要性

1.2电磁屏蔽的原理

1.3高分子导电材料的导电机理

1.3.1本证型高分子导电材料的导电机理

1.3.2复合型高分子导电材料的导电机理

1.4电磁屏蔽材料的种类

1.4.1金属类屏蔽材料

1.4.2导电高分子材料的种类

1.4.3复合型导电高分子材料填料的分类

1.4.4复合型导电高分子材料的分类

1.5选题的目的、意义及本课题的主要内容

第2章 实验部分

2.1实验原材料及配方

2.2实验设备及测试仪器

2.3实验工艺

2.3.1混炼工艺

2.3.2硫化工艺

2.3.3导电粉处理工艺

2.4性能测试

2.4.1动态力学性能分析

2.4.2硫化特性

2.4.3力学性能

2.4.4导电性能

2.4.5微观相态分析

第3章结果与讨论

3.1.生胶种类对导电复合材料性能的影响

3.2硅烷偶联剂对导电复合材料性能的影响

3.2.1硅烷偶联剂的种类

3.2.2不同硅烷偶联剂种类对导电复合材料性能的影响

3.2.3硅烷偶联剂A137对复合导电材料性能的影响

3.3导电填料表面处理对导电复合材料性能的影响

3.4镀镍石墨粉用量对导电复合材料性能的影响

3.5不同镍含量镀镍石墨粉对导电复合材料性能的影响

3.7不同硫化加工工艺对性能的影响

3.7.1不同混炼工艺对导电橡胶性能的影响

3.7.2不同结构口模对导电复合材料性能的影响

3.7.3不同挤出机机头对导电橡胶性能的影响

3.8不同硫化条件对导电橡胶条性能的影响。

3.8.1不同的一硫化温度对导电复合材料性能的影响

3.8.2不同一硫硫化时间对导电复合材料性能的影响

3.8.3不同的二硫化温度对导电橡胶条性能的影响

3.8.4不同的二硫化时间对导电橡胶条性能的影响

3.8.5不同的停放时间对导电橡胶条性能的影响

3.10导电复合材料复合材料导电网络形成及导电机理的初步探讨

第4章 结论

参考文献

致谢

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