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龙岩金叶打叶复烤厂生产过程控制设计

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摘要

第一章 打叶复烤生产线技术改造综述

1.1 建设单位概况及技术改造的必要性

1.1.1 建设单位概况

1.1.2 技术改造的必要性

1.2 设计依据

1.3 建设条件

第二章 打叶复烤生产线改造项目可行性研究

2.1 打叶复烤生产线技术改造总体规划简介

2.2 打叶复烤生产线改造项目的可行性研究

2.3 指导思想和主要设计原则

2.4 项目实施计划

第三章 打叶复烤生产过程工艺设计

3.1 工艺概述

3.2 原料烟叶及辅助材料

3.3 工艺流程及仓储物流

3.3.1 工序划分

3.3.2 工艺流程

3.3.3 车间电控系统控制段划分

3.3.4 仓储物流

3.4 工艺设备选型

3.4.1 工艺设备选型的原则

3.4.2 生产线能力

3.5 工艺特点

第四章 打叶复烤生产过程控制设计

4.1 设计范围

4.2 主要控制室的设置

4.3 生产过程监测控制系统

4.3.1 打叶复烤生产线的过程控制

4.4 生产过程检测管理系统

4.4.1 批次管理

4.4.2 参数设置

4.5 生产过程管控操作模式

4.5.1 自动/手动方式转换

4.5.2 手动方式功能

4.5.3 自动方式功能

4.5.4 手动/自动操作模式

4.6 生产线管控主要机械设备操作

4.6.1 喂料机(ZB101~ZB103)

4.6.2 松散回潮桶(TB101)

4.6.3 垂直切片机(TS102)

4.6.3.翻包机(MF101)

4.6.5 装箱翻包机(MF102)

4.6.6 垂直分片机(TS101)

4.6.7 趋势图

4.7 生产线主控柜及I/O箱

4.7.1 主控柜

4.7.2 现场I/O箱及变频器箱

4.8 动力能源管理系统

4.8.1 锅炉检测控制系统

4.8.2 压空控制系统

4.8.3 能源计量系统

4.9 系统集成

第五章 总结

参考文献

致谢

作者和导师简介

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摘要

烟草生产具有连续高速的特点,主要生产流程以打叶复烤生产自动化为主线,物料供给与传送、加工工序和产品输出连续为显著特征。
   对于以昂贵生产线为支撑,大批量高产值的连续作业,烟叶生产具有连续高速的特点。以最大限度地降低能耗和物耗为企业生产经营的主要目标的前提下,在确保产品质量的同时,尽量提高生产线的有效生产率。因此,企业制造系统的优化调度、在线质量控制、现场监控和生产数据实时采集显得尤其重要。
   打叶复烤生产线的过程控制,以打叶复烤生产线采用的计算机监控系统完成从预处理到打叶、复烤、打包全过程的控制和管理。该系统由设备控制层、集中监控层、数据管理层组成。
   设备控制层采用现场总线控制系统,根据工艺生产情况进行分段控制。电子皮带秤、水分仪、等均作为独立站直接挂在相应的总线上。
   按照预先设定的程序,在集中监控层的授权下,各种机械和设备烘烤生产线启停控制,闭环控制,流量控制,湿度控制,温度控制等都在设备控制层执行。
   生产过程控制和各系统的集成,使用数据采集得到的数据,监测厂区内生产和消费的公共工程;分析各部门资源利用效率和节能潜力;监控设备运行,能耗状态,统计部门,车间能源消耗实时状况;监控每单位能源消耗过程中的能源消耗和高耗能设备的能源使用。此外,采用数据采集,生产调度系统密切整合,以达到内部的水,电,气等公共资源管理的完全协调的生产和能源的全方位管理。合理利用资源,有效降低企业的能源成本。合理利用资源,为企业信息系统提供包括企业能耗成本、企业能耗定额的管理。

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