一种新型乳液型脱漆剂

摘要

传统脱漆剂中大多使用氯代烃型以及高毒、高挥发性有机溶剂为主要成分，虽然高效却也污染了环境。因此从环保角度出发，本文通过单因素试验以及正交试验制备出一种低毒、低挥发的乳液型脱漆剂。该脱漆剂是以1-甲基-2-吡咯烷酮和苯甲酸甲酯作为主溶剂、1，4-丁内酯和苯甲醇作为助溶剂、乙酸作为活化剂、十六烷基三甲基溴化铵作为乳化剂、再配以适量的去离子水制成。通过实验发现，当主溶剂1-甲基-2-吡咯烷酮和苯甲酸甲酯的质量比为1∶1，同时助溶剂γ-丁内酯与苯甲醇的质量比为2∶1时，该脱漆剂针对环氧富锌、丙烯酸改性醇酸、氟碳、丙烯酸聚氨酯这四种常用有机涂层都能达到良好的脱漆效果。所制得的脱漆剂为澄清的淡乳白色溶液，溶液的比重为1.05g/cm3左右，pH在2-3之间，闪点为82℃。
　　在所得到的脱漆剂最优配方基础之上，通过固定其它组分改变单一组分含量得到了脱漆剂中各组分的较佳用量范围:当主溶剂用量为35-55％;助溶剂用量为10-25％;活化剂用量为6-12％;表面活性剂用量为1-3％时，脱漆剂显示出较好的脱漆效果。
　　通过研究发现，温度、搅拌速率和涂层厚度均能对脱漆效率产生一定的影响。在所研究的0-75℃温度范围内，当温度较高时脱漆速度相对较快，但是溶剂的挥发速度也会加快;而在室温条件下，脱漆剂同样可以具有相对较快的脱漆速率。在所研究的无搅拌、低速搅拌(300r/min)和高速搅拌(1200r/min)三种状态下，搅拌与否以及速率的变化对脱漆速率影响不大。在所研究的30±5μm到130±5的涂层厚度范围内，随着涂层厚度的增加，脱漆速率逐渐减慢;但是该脱漆剂也能在短时间内将厚度为130μm的四种涂层脱掉。
　　通过研究发现，当选用甲基纤维素作为增稠剂加入到脱漆剂中时，脱漆剂可以更好地满足各种施工条件的需求且性能更加稳定。在所研究的1-4％甲基纤维素含量范围内，当其含量为3％时，脱漆剂的各项性能更加优越;脱漆剂的稳定性随着甲基纤维素含量的增加而增强。
　　对脱漆剂的挥发性、循环使用性和腐蚀性进行研究后发现:脱漆剂在所研究的0℃、25℃和45℃三个温度下，半个小时内质量保留百分数都在99％以上。循环利用率很高，可以重复使用。全浸实验结果发现脱漆剂对碳钢、铜合金和铝合金的腐蚀性均较低。

目录

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摘要

第一章 绪论

1．1 本课题研究的目的和意义

1．2 常用涂料以及脱漆技术

1．2．1 常用涂料

1．2．2 脱漆技术

1．3 脱漆剂分类概述

1．3．1 无机型脱漆剂

1．3．2 有机型脱漆剂

1．4 脱漆剂的脱漆基理

1．5 研究内容和创新点

第二章 实验方法

2．1 实验材料、药品及仪器

2．1．1 实验材料

2．1．2 实验药品与试剂

2．1．3 实验仪器

2．2 实验过程及测试方法

2．2．1 涂层的制备

2．2．2 脱漆效果的测量

2．2．3 单因素与正交试验

2．2．4 脱漆剂的配制

2．2．5 脱漆剂物化性能的测定

2．2．6 脱漆剂使用性能的测定

2．2．7 红外光谱分析

第三章 脱漆剂优选配方的研究

3．1 引言

3．2 脱漆剂配方的确定

3．2．1 主溶剂的选择

3．2．2 助溶剂的选择

3．2．3 活化剂的选择

3．2．4 乳化剂的选择

3．3 正交试验

3．3．1 正交试验因素及水平的选取

3．3．2 正交试验表的设计

3．3．3 正交试验结果分析

3．4 本章小结

第四章 脱漆剂成分对脱漆效率的影响

4．1 引言

4．2 主溶剂含量的影响

4．3 助溶剂含量的影响

4．4 活化剂含量的影响

4．5 表面活性剂含量的影响

4．6 本章小结

第五章 施工性能影响因素的研究

5．1 引言

5．2 温度的影响

5．3 搅拌速率的影响

5．4 涂层厚度的影响

5．5 脱漆剂粘度

5．5．1 增稠剂的选择

5．5．2 脱漆剂的挂壁性

5．6 本章小结

第六章 脱漆剂的性能测定

6．1 引言

6．2 脱漆剂物化性能的测定

6．2．1 脱漆剂的比重、闪点、pH值

6．2．2 脱漆剂的挥发性

6．2．3 脱漆剂的稳定性

6．3 脱漆剂的使用性能

6．3．1 脱漆剂脱漆效率的测定

6．3．2 脱漆剂循环使用性的测定

6．3．3 脱漆剂腐蚀性

6．4 脱漆剂脱漆机理

6．5 本章小结

第七章 结论

参考文献

致谢

研究成果及发表的学术论文

导师及作者简介