8万吨/年乙苯装置分离系统的模拟与优化

摘要

8万吨/年乙苯装置分离系统所采用的催化裂化干气制乙苯最新工业化应用技术是由中科院大连物化所、抚顺石化分公司和中国寰球工程公司辽宁分公司共同开发的。该技术是在两个反应器内分别进行气相烃化反应与液相反烃化反应，分子筛催化剂把反应器内填满，该技术路线在干气制乙苯分离方面具有独特优势。
　　本文对8万吨/年乙苯装置分离系统所采用的催化裂化干气制乙苯分离系统技术做出介绍与对比。针对8万吨/年乙苯装置分离系统所采用最新工业化应用干气制乙苯技术使用流程模拟软件进行了装置分离系统流程模拟计算与动力模型分析，并在此基础上对流程的分离指标和能耗进行了优化与对比。流程模拟所采用的数据为某石油管理局化工厂的实际运行数据，选用软件内部嵌套的SRK物性方程，通过计算汽液平衡与物料性质，通过选定适当的撕裂物流、收敛方法及设备计算顺序能使流程快速收敛。将装置分离系统流程模拟数据与实际数据进行优化对比，从而得出装置分离系统最优的设计方案和优化条件。

目录

声明

摘要

符号说明

第一章 文献综述

1．1 概述

1．2 乙苯技术的反应机理

1．2．1 乙苯及其同系物的制备方法

1．2．2 生产乙苯过程的反应条件

1．3 干气制乙苯的反应原理

1．4 催化干气制乙苯装置分离系统的几代技术概述

1．4．1 催化干气制乙苯装置分离系统首代的技术概述

1．4．2 催化干气制乙苯装置分离系统第二代的技术概述

1．4．3 催化干气制乙苯装置分离系统最新工业化应用(第三代)的技术概述

1．4．4 催化千气制乙苯装置分离系统的第四代技术概述

1．4．5 催化干气制乙苯装置分离系统第五代技术概述

1．5 国内外制乙苯分离技术发展概况

1．5．1 国外制乙苯分离技术概述

1．5．2 国内制乙苯分离技术概述

1．6 流程模拟软件的应用

1．7 本文的研究内容与目的

第二章 8万吨／年乙苯装置分离系统的相关理论模型

2．1 乙苯装置分离系统反应器的传递模型与数学模型

2．1．1 乙苯装置分离系统固定床反应器内的传递过程

2．1．2 乙苯装置分离系统固定床反应器的数学模型

2．2 乙苯装置分离系统精馏塔的汽液平衡模型与数学模型

2．2．1 乙苯装置分离系统精馏塔内的汽液平衡模型

2．2．2 乙苯装置分离系统精馏塔的数学模型

第三章 8万吨／年乙苯装置分离系统的流程模拟

3．1 乙苯装置分离系统流程模拟热力学方程的选择

3．2 乙苯装置分离系统干气精制部分模拟程序的建立

3．3 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟程序的建立

第四章 8万吨／年乙苯装置分离系统的流程优化

4．1 乙苯装置分离系统脱丙烯部分模拟数据的优化

4．1．1 乙苯装置分离系统丙烯吸收塔的优化

4．1．2 乙苯装置分离系统脱乙烯塔的优化

4．1．3 乙苯装置分离系统脱丙烯塔的优化

4．2 乙苯装置分离系统产品精馏部分模拟数据的优化

4．2．1 乙苯装置分离系统烷基化尾气吸收塔的优化

4．2．2 乙苯装置分离系统苯塔的优化

4．2．3 乙苯装置分离系统乙苯塔的优化

4．2．4 乙苯装置分离系统丙苯塔的优化

4．3 工程设计的难点及先进性

第五章 结论

参考文献

致谢

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