声明
摘要
符号说明
第一章绪论
1．1板式塔的研究背景
1．1．1筛板型板式塔
1．1．2浮阀型板式塔
1．1．3帽罩型板式塔
1．1．4复合型板式塔
1．2．1气液两相接触状态
1．2．2塔板压降
1．2．3漏液
1．2．4雾沫夹带
1．3计算流体力学(CFD)在精馏塔研究中的进展
1．3．1拟单相模型
1．3．2混合模型
1．4离子液体的热力学研究
1．4．1 COSMO-RS模型
1．4．2 UNIFAC-Lei模型
1．5本文的研究内容
第二章塔板两相流场CFD模型的建立
2．1气液两相流场数学模型的建立
2．1．1气液两相流场的动量传递模型
2．1．2气液两相间动量传递源项
2．2湍流模型
2．2．1二阶矩模式
2．2．2涡粘性模式
2．3近壁处理方法
2．4小结
第三章导向筛板的性能研究与CFD模拟
3．1导向筛板的结构
3．1．2导向筛板的结构及特点
3．2．1实验装置与流程
3．2．2实验方法
3．3导向筛板的CFD模拟
3．3．1 CFD模型的建立
3．3．2动量传递源项
3．3．3边界条件及网格的划分
3．4结果与讨论
3．4．1数据
3．4．2结果分析
3．4．3流体力学参数的研究
3．4．4导向孔的定量设计模型
3．5模型验证
3．5．1实验设备的改造项目
3．5．2工业设备的改造项目
3．6小结
第四章梯形浮阀塔板的结构优化
4．1梯形浮阀塔板的尺寸及结构优化
4．2流体力学实验
4．2．2实验数据
4．2．3结果分析
4．3 CFD模型
4．3．1 CFD模型方程
4．3．2网格生成
4．3．3边界条件的设置
4．4模拟结果与讨论
4．4．1气液两相分布
4．4．2液相速度以及清液层高度分布
4．4．3液相体积含率分布
4．5小结
第五章新型导向立体板填复合塔板的开发研究
5．1新型导向立体板填复合塔板的结构尺寸
5．1．2结构与特点
5．1．3新型立体复合塔板的气、液相流动
5．2流体力学实验
5．2．2实验数据
5．2．3实验结果分析讨论
5．3干板压降模型
5．3．1导向孔的压力损失
5．3．2立体筛板的压力损失
5．3．3规整填料的压力损失
5．3．4复合塔板的干板压降
5．4 CFD模型
5．4．1 CFD模型方程
5．4．2网格生成
5．4．3边界条件设置
5．5模拟结果分析讨论
5．5．2气液两相分布
5．5．3液相速度x分量
5．6小结
第六章离子液体在吸收过程中的应用
6．2 UNIFAC-Lei模型
6．3酯类VOCs的吸收
6．3．1气液相平衡实验
6．3．2吸收实验
6．3．3数据
6．3．4离子液体的筛选
6．3．5表面电荷密度分析
6．3．6过剩焓分析
6．3．7相互作用能量分析
6．3．8汽液相平衡分析
6．3．9吸收实验结果分析
6．3．10吸收过程模拟
6．4甲醇和甲缩醛的吸收
6．4．1气液相平衡实验
6．4．2吸收实验
6．4．3数据
6．4．4汽液相平衡分析
6．4．5表面电荷密度分析
6．4．6过剩焓分析
6．4．7相互作用能量分析
6．4．8吸收实验结果分析
6．4．9吸收过程模拟
6．5小结
第七章结论与创新点
7．1结论
7．2创新点
参考文献
附录
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者简介
导师简介
