LBR370尾座套筒的加工工艺研究

摘要

数控车LBR370尾座套筒为本厂为北一大隈提供的部件——尾座部件的套筒。是D工厂正式生产后，北一大隈交与D工厂生产的关主件之一，同时也是大隈考察D工厂加工能力的一个标志性的工件。370尾座套筒φ90-0.002mm外圆的表面粗糙度图纸要求Ry0．4μ(约合Ra0．04μ)，粗糙度等级达到了12级，425mm长φ90-0.002mm外圆的尺寸精度2μ，精度等级达到了IT1级，圆柱度2μ，圆度1μ，这是对本厂加工能力的一个挑战(以前所加工工件的表面粗糙度最高也只到Ra0．2μ，工件的尺寸精度0．005mm)，是外圆磨床加工能力的一个极限。此工件的加工是对磨床加工能力的综合挑战。在本课题中对外圆精密磨削阶段影响工件加工表面质量、尺寸测量精度的因素做了全面、详细的分析，做了大量的实验，并相应做了大量的分析：对砂轮的研究、对金刚笔的研究、对冷却液研究、加工余量的研究、对磨削参数的研究、对测量方法的分析、温度对测量精度的影响等。并对整个外圆精磨削工序做了详细规范，编写了相应的作业指导书。所有的工作为以后大隈关主件的加工打下了良好的基础。在本课题规范后加工的工件达到了日本大隈完美品质的要求，证明了D工厂的加工能力。通过对此件的加工提升了D工厂数控磨床的加工能力。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1课题背景及来源

1.2国内外研究现状

1.3主要研究内容

1.4课题研究的意义

第2章表面质量加工分析

2.1加工所用机床介绍

2.2工件表面质量标准分析

2.3低粗糙度磨削基本情况介绍

2.3.1低粗糙度磨削原理

2.3.2粗糙度、螺旋纹、拉毛解释

2.4影响表面质量的因素分析

2.5主要因素确认

2.6制定对策

2.7本章小节

第3章表面质量加工对策实施

3.1砂轮的选择

3.1.1砂轮的基本特性

3.1.2实验用砂轮的确定

3.1.3实验实施

3.1.4实验数据分析

3.2修整器的选择

3.3修整参数的选择

3.3.1砂轮修整速度对表面质量的影响

3.3.2砂轮修整每次进刀深度对表面质量的影响

3.4磨削参数对表面质量的影响

3.4.1砂轮转速及工件转速的选择

3.4.2工件走刀速度对表面质量的影响

3.4.3横向进给量的选择

3.4.4精磨削余量的选择

3.4.5光磨次数对表面质量的影响

3.5冷却液对表面质量的影响

3.6 LBR370尾座套筒外圆精磨工艺指导书

3.7本章小结

第4章 φ90-0.002mm外圆精度的控制

4.1 测量方法

4.1.1测量分绝对测量和相对测量

4.1.2量块与工件线膨胀系数

4.1.3量块与工件的温度

4.2测量仪器的选择

4.2.1环境温度

4.2.2人体温度

4.2.3测量仪器自身精度

4.3工件温度及量块

4.4操作人员对测量精度的影响

4.5尺寸加工合格率跟踪分析

4.6 LBR370尾座套筒测量规定

4.7本章小结

结论

参考文献

附录1LBR370尾座套筒图纸

致谢